橡膠模具也稱為橡膠注射成型，橡膠壓模和橡膠硫化模具。用于壓模橡膠零件的金屬模型。通常，通過根據附圖的機械加工獲得它，并進行熱處理以提高其硬度和耐磨性。模腔具有與產品相同的結構。模腔尺寸必須考慮不同橡膠的收縮率，并且應放大或縮小產品尺寸以獲得適當的產品尺寸。 
隨著中國橡膠制品業(yè)的發(fā)展，橡膠制品種類的增加和產量的增加，將定制橡膠成型品的設計和制造從傳統(tǒng)的經驗設計轉變?yōu)槔碚撚嬎阍O計。特別是，橡膠生產設備的不斷改進和橡膠成型工藝的改進，越來越多的橡膠模具，橡膠成型工藝水平和模具復雜性越來越高。高效，自動化，高精度和長壽命已成為橡膠模具的發(fā)展趨勢。
 

一，定制橡膠成型品的分類

橡膠模具根據模具結構和產品生產過程，分為四個主要模具：壓制成型模具，橡膠模具鑄件，橡膠注射成型，擠出模具以及一些用于生產特殊橡膠產品的特殊橡膠模具，例如充氣模具。浸膠模具等
 
壓制成型模具：也稱為普通模具，直接將已捏合并加工成一定形狀的半成品橡膠混合物放入橡膠模具公司的模具中，然后送到平硫化機中加壓加熱。成型橡膠零件在壓力和加熱下硫化。特點：模具結構簡單，通用性強，用途廣泛，操作方便，因此在成型橡膠零件中所占比例較大。
橡膠模具鑄造：也稱為傳遞模具或擠壓模具。將形狀簡單且數量有限的橡膠或橡膠塊半成品放入壓鑄模具的型腔中，通過壓鑄模塞的壓力進行壓制，然后通過澆鑄系統(tǒng)引入到模具型腔中進行硫化。它比普通模具復雜，適用于制造橡膠模具公司的普通模具無法壓制或勉強壓制的薄壁，細長且柔軟的產品，以及形狀復雜且難以喂入的橡膠產品。用這種模具生產的所有物品都具有良好的致密性和優(yōu)良的品質。
橡膠注模成型：這是一種硫化形式，通過門控系統(tǒng)將預熱的塑料材料注入模具中。特點：結構復雜，適用于大型，厚壁，薄壁，復雜形狀。生產效率高，質量穩(wěn)定，自動化生產。
擠出模具：通過成型模具形成具有各種橫截面形狀的橡膠型材半成品，以達到初步成型的目的，然后冷卻，成型并運輸到硫化罐中進行硫化，或用作所需的預制半成品膠料特點：生產效率高，質量穩(wěn)定，生產自動化。

二，橡膠模具結構

• 溢料槽

為了確保填充并壓實模腔中的橡膠，它必須稍微過量。因此，有必要在空腔周圍打開凹槽以存儲殘留的膠水。用于去除殘留材料的凹槽稱為殘留槽，稱量膠水罐重量。

• 排氣

當將氣體密封在型腔中時，會產生氣泡，明礬和缺乏膠水等缺陷，因此必須使型腔排氣順暢。通常，氣體可以從分型面的間隙中排出，但在某些情況下，某些零件不易排出，因此必須開小孔以利于排出。這些小孔稱為排氣孔。

• 撬槽

撬槽不能太深，不能大倒角。如果是一對撬槽，則每對撬槽應與模板中心對稱，并盡可能靠近定位銷。通常，沒有必要使用傾斜。但是對于薄產品定制的橡膠成型件，由于型腔較淺，因此可以傾斜使用，開模不需要太大的力。平鏜插入到傾斜中，并且模板被分離。傾斜可用于橡膠模具，例如熱水袋模具和拖鞋模具。

• 手柄

定制橡膠成型件有兩種類型：固定型和移動型。固定式不必從平板式硫化機上卸下模具，一般采用機械操作。移動類型主要是手動操作。硫化完成后，將模具從硫化機中取出。因此，在模具較大，勞動強度較大的情況下，較重的模具需要安裝手柄才能移動，方便，安全。但是，由于增加了平板所占的面積，因此較小的模具沒有手柄。