POM（也稱為縮醛）是由甲醛和其他原料等聚合而成的。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是具有高密度和結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。它具有良好的物理，機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是優(yōu)異的耐摩擦性。

POM注射成型技術(shù)  是一種具有明顯熔點(diǎn)的結(jié)晶塑料。一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度將迅速降低。當(dāng)溫度超過(guò)一定極限或熔體加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)引起分解。銅是POM的降解催化劑，與POM熔體接觸的區(qū)域應(yīng)避免使用銅或銅材料。

1. 塑料
   POM的加工吸水率低，通常為0.2％-0.5％。通常情況下，POM無(wú)需干燥即可加工，但濕的原料必須干燥。干燥溫度在80攝氏度以上，時(shí)間在2-4小時(shí)以上，應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的數(shù)據(jù)表進(jìn)行。回收材料的利用率通常在20％到30％之內(nèi)。但是，這取決于產(chǎn)品的種類(lèi)和最終用途。有時(shí)可以達(dá)到100％。
2. 注塑機(jī)的選擇
   除了對(duì)沒(méi)有材料堆積區(qū)的螺桿的要求外，對(duì)注塑機(jī)也沒(méi)有特殊要求。可以使用一般的注塑成型。
3. 模具和澆口
   的設(shè)計(jì)普通模具的溫度控制在80-90攝氏度，流道的直徑為3-6mm，澆口的長(zhǎng)度為0.5mm，澆口的大小取決于塑料壁的厚度，直徑圓形澆口的厚度至少應(yīng)為產(chǎn)品厚度的0.5-0.6倍，矩形澆口的寬度通常為其厚度的2倍或更多，深度應(yīng)為壁厚的0.6倍，剝離坡度應(yīng)在40到1之間30歲

排氣系統(tǒng)
POM-H的厚度為0.01-0.02mm，寬度為3mm。
POM-K的厚度為0.04毫米，寬度為3毫米

4. 熔融溫度
   您可以使用空氣注入法測(cè)量溫度。
   POM-H可以設(shè)置為215攝氏度（190 -230攝氏度）POM-Kit可以設(shè)置為205攝氏度（190 -210攝氏度）。
5. 注射速度
   常見(jiàn)的是中等速度，該速度有點(diǎn)快，太慢的速度容易產(chǎn)生波紋，太快的速度容易產(chǎn)生射線和剪切過(guò)熱。
6. 包裝
   最好降低包裝。通常，它不超過(guò)200bar。
7. 停留時(shí)間
   如果設(shè)備沒(méi)有熔融保留點(diǎn)，
   POM-H在215攝氏度的溫度下，保留時(shí)間為35分鐘。
   POM-K在205攝氏度的溫度下，20分鐘的保留時(shí)間不會(huì)有嚴(yán)重的分解。

在注射成型溫度下，熔體在料筒中的滯留時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。POM-K可以在240攝氏度下絞合7分鐘。如果在停機(jī)期間，溫度可以降低到150攝氏度，如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則必須清潔機(jī)筒，關(guān)閉加熱器。

8. 停機(jī)時(shí)間
   您必須使用PE或PP清潔機(jī)筒，關(guān)閉加熱器并推動(dòng)螺絲前沿區(qū)域，保持機(jī)筒和螺絲清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM（尤其是POM-H）的過(guò)熱穩(wěn)定性。因此，在耗盡含鹵素的聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)使用PE清理，然后再打PM材料，否則會(huì)引起爆炸。如果使用不合適的顏料，潤(rùn)滑劑或GF尼龍材料，將導(dǎo)致塑料降解。
9. 后處理
   對(duì)于非常溫下使用的產(chǎn)品，對(duì)質(zhì)量有更高的要求。它需要進(jìn)行熱處理。

將產(chǎn)品浸入濃度為30％的鹽酸溶液中30分鐘，然后用肉眼觀察并確定是否有殘余應(yīng)力裂紋，以檢查退火處理效果。
POM的后處理技術(shù)

方法，溫度和時(shí)間
空氣浴退火140-150攝氏度，如果壁厚增加5mm，則增加40-60分鐘。
油浴退火140-150攝氏度，如果壁厚增加5mm，則增加20-30分鐘。