有關(guān)PA（尼龍）注塑成型的信息

特性：
尼龍具有堅(jiān)韌耐磨，自潤滑光滑的特性，無毒，抗菌，吸水率高。另外，它的拉伸強(qiáng)度和剛度將隨著吸濕而急劇下降。然后，成品的大小發(fā)生很大變化。如果在高溫環(huán)境下持續(xù)很長時(shí)間，它將得到解決。
它不會(huì)隨著高溫的升高而逐漸軟化，直到接近熔點(diǎn)為止。一旦達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?，它將流?dòng)。它可溶于許多化學(xué)物質(zhì)。但是，氣體，潤滑油，顯影劑，清潔劑和油脂對(duì)尼龍沒有影響。
優(yōu)點(diǎn)：
機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，抗壓強(qiáng)度和延伸強(qiáng)度高。它的延伸強(qiáng)度接近屈服強(qiáng)度，比ABS注射成型  零件強(qiáng)兩倍  。
尼龍注塑件具有出色的疲勞耐久性，表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨性好。它還具有耐腐蝕性和對(duì)堿（酸）和大多數(shù)鹽溶液的顯著耐受性，無毒，對(duì)生物侵蝕具有慣性，并且具有良好的防霉能力，耐熱性和出色的電氣特性。
其產(chǎn)品重量輕，易于染色和成型。
缺點(diǎn)：
容易吸水，耐光性差。
它需要更嚴(yán)格的  塑料成型技術(shù)。
它可以吸收水并在酒精中溶脹，但對(duì)強(qiáng)酸和氧化劑沒有抵抗力。
因此，它不能用作耐酸材料。
成型過程：
我們應(yīng)該精確控制注塑過程，以防止出現(xiàn)飛邊等問題。同時(shí)，由于冷凝物以更快的速度快速釋放，因此，我們應(yīng)避免因孔口流道和澆口中材料阻塞而導(dǎo)致產(chǎn)量不足（溫度和壓力首先增加流動(dòng)性）。
由于熱穩(wěn)定性差，溫度不應(yīng)過高，以免引起材料泛黃。
適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫梢酝ㄟ^產(chǎn)品的外觀來判斷。如果注射壓力較高，則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品閃爍等問題。溫度過低會(huì)導(dǎo)致波紋，流痕，熔接線或生產(chǎn)不足等缺陷。因此，應(yīng)避免較高的保壓壓力，以防止一般情況下增加產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。
為了避免由于快速冷卻而引起的波紋或模具填充不足等問題，建議盡快進(jìn)行注射。

PA（尼龍）注塑成型技術(shù)

1，原始材料的準(zhǔn)備
PA（聚酰胺）容易吸收濕氣，對(duì)工作過程有影響，如降低熔體粘度，在表面出現(xiàn)氣泡和開裂等。產(chǎn)品的受力性能也會(huì)明顯下降。因此，必須在成型前完成干燥過程。此外，PA容易被氧化，變色以及在高溫下分解，因此真空干燥會(huì)更好。但是如果沒有真空干燥條件，也可以采用大氣熱風(fēng)干燥。真空干燥溫度為85-95攝氏度，持續(xù)時(shí)間為4-6H；熱風(fēng)干燥溫度為90-100攝氏度，持續(xù)時(shí)間為8-10H。干燥后的PA材料不適合放置在空氣中（不超過1-3H）。
2，
機(jī)筒熔化溫度的選擇主要根據(jù)PA材料的熔點(diǎn)而定。同時(shí)，它還與  注塑  機(jī)的類型，產(chǎn)品的類型和尺寸有關(guān)。通常，在220-320攝氏度以下，PA6在220-300攝氏度之間；PA66：260-320攝氏度，由于PA的加工溫度較窄，因此必須嚴(yán)格控制機(jī)筒的溫度，以避免熔體分解從而使產(chǎn)品變質(zhì)。
機(jī)筒的設(shè)定對(duì)塑化和熔融速度有很大影響。機(jī)筒中段的溫度應(yīng)高于20-40攝氏度的熔點(diǎn)，并低于20-30攝氏度的分解度。前部的溫度低于中間溫度5-10攝氏度。后端（加載部分）的溫度低于20-50攝氏度的中間部分。充電孔的冷卻必須有效。如果中間部分的溫度過低，并且螺絲的速度改變得太快，則會(huì)出現(xiàn)卡紙現(xiàn)象。如果后部的溫度過高，則會(huì)影響輸送能力。較低的螺桿速度會(huì)影響生產(chǎn)效率。
3，注射壓力
注射壓力對(duì)PA力的影響很小。注射壓力的選擇主要取決于注射成型機(jī)的類型，機(jī)筒溫度，產(chǎn)品的類型和尺寸以及模具結(jié)構(gòu)。而且還有一些因素，例如噴射速度，噴射時(shí)間和噴射時(shí)間等。
4，注射速度注射速度的
選擇與產(chǎn)品的厚度，熔體的溫度，澆口的大小等有關(guān)。注射速度不能這么快。否則，會(huì)因過度切割而導(dǎo)致溫度過高，從而導(dǎo)致分解，從而導(dǎo)致產(chǎn)品變色并降低受力性能。注射速度過快還會(huì)產(chǎn)生氣泡和焦燒等缺陷。
5，螺桿
轉(zhuǎn)速應(yīng)采用中間轉(zhuǎn)速。太快的速度可能會(huì)由于過度切割而導(dǎo)致塑料分解，從而導(dǎo)致顏色變化和性能下降，以及旋轉(zhuǎn)速度太慢，這可能會(huì)由于長時(shí)間的熔化而影響熔體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
6，背壓
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，背壓越低越好。高的背壓可能會(huì)由于過度熔化而分解。
7，模具溫度 
模具的高溫提高了產(chǎn)品的硬度，密度，拉伸強(qiáng)度和彈性模量。模具溫度與產(chǎn)品性能有關(guān)。對(duì)于那些要求伸長率和透明度的薄產(chǎn)品，模具溫度越低越好；對(duì)于要求強(qiáng)度高，耐磨性好，相變少的厚模具，則模具溫度越高越好。具體如下。
模具產(chǎn)品溫度的厚度：小于3mm，模具溫度使用50 -70攝氏度，3-6mm，模具溫度使用70-90攝氏度，6-10mm，模具溫度使用80-100攝氏度，壁厚大于10mm，攝氏100度模具溫度對(duì)產(chǎn)品的收縮率影響很大。模具溫度越高，收縮率越大，否則，收縮率越小。
8，成型周期
它主要取決于產(chǎn)品的厚度。對(duì)于薄壁產(chǎn)品，注射時(shí)間，保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間都可以縮短；而對(duì)于厚壁產(chǎn)品，為避免出現(xiàn)收縮變形，縮痕和氣泡等現(xiàn)象，應(yīng)延長注射時(shí)間和保壓時(shí)間，并采用較高的模具溫度。冷卻時(shí)間應(yīng)更長。
9，產(chǎn)品的后處理
結(jié)晶過程中分子取向過程和冷卻過程同時(shí)在冷卻過程中會(huì)在產(chǎn)品中產(chǎn)生一些內(nèi)應(yīng)力。在將來的存儲(chǔ)和使用過程中，產(chǎn)品的尺寸和形狀將發(fā)生變化。因此，需要退火和加濕處理。
10，退火
采用溫度高80攝氏度，精度高的產(chǎn)品。將產(chǎn)品脫模后取出，放入油或石蠟中進(jìn)行退火。退火溫度高于使用溫度10-20攝氏度，時(shí)間為10-60分鐘。（取決于產(chǎn)品的厚度）
11，加濕
在成型過程中，用于人類或水溶液的產(chǎn)品必須在取出后放入沸水或醋酸鉀溶液中1-2天。
12，停留時(shí)間
在制造過程中，如果膠水溫度高于300攝氏度，則必須避免在機(jī)筒中融化的長時(shí)間停留（20分鐘），否則會(huì)因過熱而導(dǎo)致分解，導(dǎo)致產(chǎn)品變色或變脆。如果需要暫時(shí)停止20分鐘以上，則可以將機(jī)筒的溫度降低到200攝氏度。當(dāng)長時(shí)間放置時(shí)，必須使用粘度較高的聚合物清潔機(jī)筒。例如，HDPE或PP可用于清潔。