瓶蓋模具制造工藝發(fā)展方向
瓶蓋模具制造行業(yè)的的發(fā)展是一個融合多專業(yè)、多學科知識并為多種加工領域服務的工業(yè)行業(yè)。使用瓶蓋模具生產(chǎn)產(chǎn)品，具有效率高、質(zhì)量好、節(jié)約能源和原材料、成本低等一系列優(yōu)點。模具已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和加工工藝。隨著科學技術和社會經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品的開發(fā)周期和產(chǎn)品的更新期逐漸縮短，模具的使用更加頻繁并已滲入到各行各業(yè)，它在汽車、電器、通訊、電子及輕工等領域的應用尤為廣泛。作為一種產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展與繁榮是現(xiàn)代工業(yè)技術發(fā)展的一個重要標志，多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術水平的提高，在一定程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，這一點在許多發(fā)達國家的工業(yè)史上已經(jīng)得到了十分明確的體現(xiàn)。
        20世紀80年代以來，科學技術的發(fā)展，特別是計算機應用技術的迅猛發(fā)展，對瓶蓋模具業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重大影響。隨著計算機輔助設計、輔助制造以及輔助分析相繼被普遍引入到模具制造領域，模具CAPP、CIMS工程也開始在一些企業(yè)獲得成效，瓶蓋模具制造技術發(fā)生了根本性的變革。現(xiàn)在，通過互聯(lián)網(wǎng)傳送模具信息，遠距離控制模具生產(chǎn)已成為一些企業(yè)的重要經(jīng)營手段。模具生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量提高，成本降低，使模具制造的整體水平和科技含量得到了質(zhì)的飛躍。近年來，激光立體制模（SLA）、分層實體制造（LOM）、選擇性激光燒結（SLS）和熔化沉積制造（FDM）等快速成型制造技術發(fā)展很快，新的技術不斷涌現(xiàn)，模具制造技術正處于一個非?；钴S的發(fā)展階段。
瓶蓋模具制造工藝方法
瓶蓋模具是制造業(yè)中使用最大、影響面廣的工具產(chǎn)品。模具制造已成為先進制造技術的一個重要組成部分。由于模具的型腔大多數(shù)由復雜曲面構成，在高速數(shù)控機床上加工時，數(shù)控編程是一項繁重工作，編程質(zhì)量在很大程度上決定了模具零件的加工質(zhì)量。
      影響瓶蓋模具零件編程質(zhì)量的主要因素有：加工工藝路線、刀具類型、走刀方式和方向、切削用量、轉角清根的處理以及加工精度與過切的檢查等。高速加工的工藝路線是影響模具制造質(zhì)量的主要因素。以往加工工藝是否合理完全決定于編程人員的個人經(jīng)驗，一不小心，常會忽略一些技術細節(jié)，如下刀點不正確、抬刀的安全高度不夠、走刀方式不理想、沒有定義過切檢查面等。如果在試加工中復查不嚴，不及時糾正，輕者會造成打刀、降低模具制造質(zhì)量，造成工件返工;重者造成工件報廢，甚至發(fā)生人身設備事故。
        沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無法生產(chǎn)出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒有高水平的瓶蓋模具，就沒有高質(zhì)量產(chǎn)品，它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要作用。制造模具的材料通常是難加工材料，目前國內(nèi)模具型腔一般都釆用電火花加工成型和高速加工技術?，F(xiàn)代加工技術中，模具制造業(yè)是最早應用計算機技術來提高設計、制造水平的。自從現(xiàn)代高速加工技術被引進瓶蓋模具制造工業(yè)以來，計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助測量(CAT)、反求工程(RE)、計算機輔助工程(CAE)、計算機輔助制造(CAM)和快速原型制造(RP)等在模具制造中獲得了廣泛而有效的應用。