注塑成型雙色工藝品生產(chǎn)工藝流程特性

1.雙色注塑機由雙個構(gòu)造、規(guī)格型號完全一致熔融注謝設(shè)備構(gòu)成。噴頭按精益生產(chǎn)方式必須應(yīng)其有獨特構(gòu)造，或裝有能轉(zhuǎn)動互換的構(gòu)造完全一致的2組成形模具。

熔融注謝時，規(guī)定雙個熔融注謝設(shè)備中的耐磨材料溫度、注謝工作壓力、注謝熔灰量等加工工藝主要參數(shù)同樣，要盡可能變小雙個設(shè)備中的加工工藝主要參數(shù)起伏差。

2.雙色注塑成型塑料工藝品與一般注塑成型塑料工藝品較為，其注謝時的耐磨材料溫度和注謝工作壓力必須選用較高的參數(shù)值。關(guān)鍵緣故是雙色注塑成型中的模具過流道較為長，構(gòu)造非常復(fù)雜，注謝耐磨材料流動性摩擦阻力很大。

3.雙色注塑成型塑料工藝品要采用耐熱性好、溶體粘度低的原材料，以防止因耐磨材料溫度高，在過流道內(nèi)等待時間較長而溶解。運用較多的塑料是聚烯烴類環(huán)氧樹脂、聚乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料工藝品在注塑成型時，以便使二種不一樣色調(diào)的耐磨材料在成形時要非常好地在模具中溶接、確保注塑工藝品的成形品質(zhì)，應(yīng)選用較高的耐磨材料溫度、較高的模具溫度、較高的注謝工作壓力和注謝速度。

雙色模具構(gòu)造方式

傳統(tǒng)式的雙色注塑模具有“模座位移”和“模座轉(zhuǎn)動”二種方式。

①“模座位移”的模具有二個型腔和一個模座。第一個料筒射膠時，模座與第一個型腔合閉。進行第一種塑料的注謝。第一種塑料凝結(jié)后，凹、模座分離，由第一種塑料產(chǎn)生的半成品加工滯留在模座，并隨凸模一起挪動到指向第二個型腔的部位。注塑機合閉后，第二個料筒開展第二種塑料的注謝。第二種塑料凝結(jié)后，注塑機開啟模具，取下詳細的工藝品。

②“模座轉(zhuǎn)動”方式的雙色模具有2個型腔和由2個背靠背組成的模座，這一模座是能夠轉(zhuǎn)動的。配置的彼此注塑器有二個料筒，第二料筒最好設(shè)計方案在注塑機健身運動方位的豎直方位。能夠另外注謝二種不一樣的塑料。當(dāng)射進的二種塑料凝結(jié)后，注塑機開啟而且全自動壓射詳細的工藝品。取下工藝品后，“可轉(zhuǎn)動模座”掉轉(zhuǎn)180度。注塑機合閉，開展下一個循環(huán)系統(tǒng)。

因為“模座位移”方式的第一、第二料筒是輪著注謝的，而“模座轉(zhuǎn)動”方式的第一、第二料筒是另外注謝的。因此，一樣的商品，用“模座轉(zhuǎn)動”方式制造的高效率是用“模座位移”方式制造的2倍。