產品燒焦關鍵是排氣管欠佳所導致的能夠根據好多個層面處理：
1提升模具排氣管道，減少模溫。
2模具調模時不必強調得過緊，在確保沒破邊的狀況下盡可能調松一點。
3減少射出去速率。
4查驗是否因為料管溫度過高所造成的燒焦。
導致注塑工藝品掉色焦化廠出現小黑點的關鍵緣故是塑料或加上的紫外線吸收劑、抗靜電劑等在料筒內過分解反應，或在料筒內等待時間太長而分解掉、焦化廠，再陪同耐磨材料引入凹模產生。剖析以下：
1.機器設備層面：
（1）因為加溫自動控制系統(tǒng)失靈，造成料筒超溫導致分解掉發(fā)黑。
（2）因為絲桿或料筒的缺點使耐磨材料卡入而推積，承受長期固定不動加溫導致分解掉。應查驗過膠頭模塊是不是損壞或里邊是不是有金屬材料臟東西。
（3）一些塑料如ABS在料筒內遭受高燒而化學交聯焦化廠，在基本上保持原先顆粒物樣子情況下，無法熔化，被絲桿壓粉碎后帶入進到制品。
2．模具層面：
（1）模具排氣管不好，易燒焦，或澆筑系統(tǒng)軟件的規(guī)格過小，裁切過度利害導致焦化廠。
（2）模內有不適度的原料油潤滑液、脫膜劑。
3．塑料層面：
塑料揮發(fā)性有機物過多，環(huán)境濕度過大，殘渣過多，再生顆粒過多，受環(huán)境污染。
4．加工層面：
（1）工作壓力過大，速率過高，背壓過大，轉速比過快都是使料溫分解掉。
（2）應按時清洗料筒，消除比塑料耐心還差的防腐劑。