其實在浙江臺州注塑模具廠都有修模組（大型工廠）2---3人，（小型工廠）最少1人，反正他們每天上班都沒有停過，修完一套模又一套不來了。為什么會有這么多模具修呢？

在臺州注塑模具廠大部分修模師傅都要比做模具的師傅要技高一籌。因為他面對的疑難雜癥相當?shù)膹V泛。個人認為80%的模具修模都是人為的，20%的模具是材料和結(jié)構(gòu)問題自然壞。小編有一個朋友在一家臺州注塑模具廠修模告訴小編每天修模的模具都是人操作不當：1壓模，（撞模，產(chǎn)品沒取出模腔）2注塑機低壓模保沒有調(diào)好導致壓模。3.模具表面不保養(yǎng)（分型面有膠粉）4.頂針燒死退不到位（因模溫調(diào)得過高，有的模具該接運水不接運水）5行位斷掉（不定期加黃油燒死）6斜頂變形，跑批鋒。（因斜頂里面有膠粉）等等！

修模很煩，耽誤交期，浪費材料，這些道理大家都明白，但是在臺州注塑模具廠就是沒有幾個做的比較理想。這都是人的惰性形成的，少做一點是一點，都不想細膩。很多臺州注塑模具廠為了預防減少修模都有一些處罰制度 （比如人為撞模1次100---200元）小編認為罰款不是目的，最好是不要罰款又能減少修模量。（工廠的培訓很重要）。