在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā)，變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。


　　隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。中國(guó)模具行業(yè)目前已有10多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，技藝型人才仍十分重要，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對(duì)技藝的依靠。

我國(guó)已經(jīng)成為世界第二大的經(jīng)濟(jì)體和世界工廠，其模具產(chǎn)業(yè)也經(jīng)過30多年的不斷努力，目前發(fā)展迅速，已經(jīng)涌現(xiàn)出了大批具有競(jìng)爭(zhēng)力的模具制造企業(yè)。但是國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的總體水平依然落后于國(guó)際先進(jìn)水平，模具產(chǎn)品依然滿足不了模具市場(chǎng)需求，國(guó)產(chǎn)模具對(duì)市場(chǎng)的滿足率不到80%。在全球的產(chǎn)業(yè)鏈上，以貿(mào)易加工為主，科技含量低，利潤(rùn)率低的中國(guó)制造業(yè)仍然處于低端水平。缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力是中國(guó)的制造處于世界產(chǎn)業(yè)分工低端的重要原因，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也是如此。尤其是模具技術(shù)含量高的中高檔模具，滿足率不到60%。為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)調(diào)整，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)尚需加大發(fā)展力度，不斷努力發(fā)展中高檔模具，以增加其產(chǎn)值。


　　有關(guān)人士指出：雖然依托國(guó)內(nèi)資源優(yōu)勢(shì)，我國(guó)壓鑄模具業(yè)已走出國(guó)門。部分壓鑄模具企業(yè)出口量已占總產(chǎn)值的30%以上。并且國(guó)產(chǎn)模具產(chǎn)值每年平均遞增18%左右，高于我國(guó)GPD的年增長(zhǎng)速度，但是，國(guó)內(nèi)模具總量仍然供不應(yīng)求，國(guó)產(chǎn)模具的自配率低下，其中中低檔模具供過于求，而且高檔模具近50%靠進(jìn)口，尤其是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具缺口更大?，F(xiàn)在由于國(guó)家政策的支持，小企業(yè)的淘汰，使得留下來的企業(yè)更加注重品質(zhì)，制作精良，符合客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，并且使用壽命和鑄件質(zhì)量都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，名副其實(shí)的物美價(jià)廉，使得我國(guó)壓鑄模具行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的占有率逐年提高。


　　“核心技術(shù)的缺乏，嚴(yán)重的制約著我國(guó)鑄造模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，已經(jīng)引起了國(guó)家的高度重視?！睂＜冶硎?，缺乏核心技術(shù)是我國(guó)的鑄造模具產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期處于產(chǎn)業(yè)低端地位，我國(guó)的高端鑄造模具的關(guān)鍵技術(shù)，還需進(jìn)口，導(dǎo)致模具產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本過高，生產(chǎn)技術(shù)命脈把握在別人手中，嚴(yán)重制約著我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。


　　在經(jīng)歷了“十一五”的努力，我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展水平已經(jīng)進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平，“十二五”期間，隨著國(guó)家政策的不斷傾向，我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展水平明顯提高。目前在傳統(tǒng)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)中的德國(guó)，在其模具制造業(yè)領(lǐng)域還對(duì)我國(guó)保持著領(lǐng)先五年的優(yōu)勢(shì)，我們城要通過壓鑄模具行業(yè)自身的努力發(fā)展，再經(jīng)過三到五年的努力，擾壓鑄模具行業(yè)水平帶入國(guó)際先進(jìn)水平之列。


　　模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識(shí)。不僅是塑料產(chǎn)業(yè)需要推陳出新，包括，電子電器垃圾處理、固體廢棄物回收利用、報(bào)廢車回收、廢紙回收等行業(yè)都需要提高自主創(chuàng)新能力。光自身內(nèi)功提高了還不夠，還要堅(jiān)持用發(fā)展的方法解決前進(jìn)中的問題，轉(zhuǎn)變新的發(fā)展方式，迎合潮流，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，向信息化方向發(fā)展，加快產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步前進(jìn)。