一、塑膠模具成型零件裝配


　　保證分型面密合，一般使型腔、型芯鑲塊的分型面處高于定、動模板上表面0.02～0.04㎜，這樣可以使鎖模力相對集中作用在分型面上，避免塑件產(chǎn)生飛邊與毛刺，首次試模后在需要的地方加開排氣槽。


　　二、塑膠模具脫模機構(gòu)裝配


　　要保證在推出時，推桿或推桿和推件板動作必須保持同步。各孔之間基本同心，推桿、在孔中往復運動靈活。一般情況下，裝配時要保證推桿頂面高出型芯表面0㎜～0.1㎜，復位桿頂面應低于分型面0㎜～0.05㎜，斜推桿頂面應低于型芯表面0.1㎜～0.2㎜(保證斜推桿在推出過程中不損傷塑件內(nèi)表面)。以推桿底部臺肩厚度為準，配作推桿固定板的沉孔深度，保證裝配后有0㎜～0.05㎜的軸向間隙，避免推桿過大的軸向竄動。


　　三、塑膠模具模架裝配


　　當模板加工量比較大時，或多或少會引起模板的一些變化，模板上下表面最終需要平磨修平，同時為保證導柱、導套間運轉(zhuǎn)靈活，這時需要對導柱、導套進行修磨。