注塑模具的特性取決于原材料的特性，有兩個主要要點(diǎn)：一是注射過程中塑料熔體的填充流動特性，第二個是塑料在冷卻和固化時在空腔中的收縮。這兩點(diǎn)決定了注塑模具的特殊性和注塑模具設(shè)計的難度。由于塑料熔體是粘彈性體，當(dāng)熔體流動時 粘度隨剪切應(yīng)力而變化，剪切速率的變化在流程過程中， 大分子沿著流動方向取向，腔充滿后熔體被部分壓縮，冷卻和固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜?？涨恢械母鱾€部分每個方向的塑料收縮率都不同，不同種類，牌號的塑料收縮率差別很大，當(dāng)加工相同等級的樹脂或塑料時，由于公式不同，填充流動性和收縮率也不同。
基于以上特征，設(shè)計注塑模具時，有必要充分了解加工后的塑料原料的特性。合理使用設(shè)計的注塑模具，并在設(shè)計過程中有效利用塑料的特性。因此，在注塑模具設(shè)計過程中需要考慮的問題如下。
1，深入分析塑料零件的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。塑料部件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。塑料零件的技術(shù)要求（尺寸精度，表面粗糙度， 等等）確定注塑模具制造和成型過程的難度，因此， 對于不滿足注塑要求的特殊要求，不合理的結(jié)構(gòu)形狀 等等，所有人都應(yīng)提出改進(jìn)的注塑件設(shè)計方案，除此以外， 它將增加注塑模具設(shè)計，制造和注塑工藝的難度。
2. 熟悉注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格。注射成型機(jī)的技術(shù)規(guī)格限制了注射模具的尺寸以及可以模塑的注射產(chǎn)品的范圍。
3。了解塑料的加工性能和加工性能。包括塑料熔體的流動位置，熔體可以達(dá)到的更大的流路比：分析流道和型腔的流阻，排出模腔中的原始空氣，塑料在注塑模具中可能結(jié)晶，方向和由它引起的內(nèi)應(yīng)力，塑料冷卻收縮和補(bǔ)償問題，塑料需要注塑模具溫度。

注塑模具設(shè)計
考慮注塑模具的設(shè)計和制造，主要解決以下問題。 一個，注塑模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理選擇。根據(jù)圖紙和塑料零件的技術(shù)要求，研究并選擇合適的成型方法和設(shè)備，結(jié)合工廠的加工能力，提出注塑模具結(jié)構(gòu)圖，征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析和討論，為了設(shè)計合理的注塑模具結(jié)構(gòu)，質(zhì)量可靠，易于操作。如有需要， 根據(jù)注塑模具的設(shè)計和加工需要，提出修改塑料零件圖紙的要求，然而， 可以在獲得用戶同意后實(shí)施。注塑零件的尺寸應(yīng)正確計算。成型零件是確定塑料零件的形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，好的關(guān)系需要特別注意。計算成型零件的尺寸時，通常， 可以使用平均收縮法。對于高精度的塑料零件，需要控制修整余量，可以根據(jù)公差帶法計算，對于大型精密塑料零件，盡量使用類比，計算所測量的塑料零件在不同方向上的收縮率，彌補(bǔ)理論上難以考慮的某些因素的影響。設(shè)計的注塑模具應(yīng)易于制造。設(shè)計注塑模具時，嘗試使注塑模具的設(shè)計易于制造，費(fèi)用便宜。特別是對于那些較復(fù)雜的成型零件，必須考慮使用通用機(jī)械加工方法還是特殊加工方法。如果使用特殊的處理方法，那么加工后如何組裝，設(shè)計注塑模具時，需要考慮并解決類似的問題。與此同時， 試驗后應(yīng)考慮模具的修理，必須留有足夠的余量進(jìn)行模具維修。設(shè)計的注塑模具應(yīng)高效，安全可靠。該要求涉及注塑模具設(shè)計的許多方面，如果需要給門控系統(tǒng)充電，封閉模塊溫暖西榮是有效的脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠。注塑模具零件應(yīng)耐磨且耐用。注塑模具零件的耐用性會影響整個注塑模具的使用壽命。因此， 在設(shè)計這些零件時， 不僅材料，處理方法熱處理， 等等 提出必要的要求，推桿之類的銷釘也容易卡住，彎曲，打破，導(dǎo)致的故障占注塑模具故障的大部分。為了這， 我們還應(yīng)該考慮如何輕松調(diào)整和更換，但應(yīng)注意，零件的壽命與注塑模具兼容。注射模具的結(jié)構(gòu)必須適應(yīng)塑料的成型特性。設(shè)計注塑模具時，應(yīng)充分了解所用塑料的成型特性，并設(shè)法滿足要求，這也是獲得高質(zhì)量塑料零件的重要措施。以上是注塑模具設(shè)計的要求和注意事項。