1、 消除制品凹痕的方法

一、 產(chǎn)生凹痕的原因

• 1-1 制品各部分厚度不同
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• 1-2 模具內(nèi)在壓力不足
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• 1-3 模具冷卻不充分
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• 1-4 由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形

二、 相關(guān)聯(lián)的知識

• 2-1 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。
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• 2-2 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。
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• 2-3 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。

三、 解決的方法

3-1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。

3-2 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（圖B）。

3-3 長期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短（圖C）。

四、于材料的差異

4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會產(chǎn)生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項(xiàng)：

• 5-1 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。
• 5-2 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時的結(jié)果。

2、消除制品缺料的方法

一．產(chǎn)生缺料的原因：

• 1-1 注塑機(jī)壓力的不足
• 1-2模具內(nèi)壓力的不足
• 1-3材料流動性的不足
• 1-4型腔內(nèi)空氣逸出不良
• 1-5澆口不平衡（每模出數(shù)多的時候

二． 關(guān)聯(lián)的知識：

• 2-1缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。
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• 2-2型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。

一、 解決的方法

• 3-1即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。
• 3-2短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴(kuò)大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖A），加上氣體逸出銷（圖B），提高模具的光潔度。
• 3-3長期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。

二、 由于材料的差異

4-1 如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。

三、 參考事項(xiàng)

5-1所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+-10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。

5-2 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果（圖C）。

• （1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關(guān)系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。
• （2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。
• （3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。
• （4） 模具溫度高的為好，影響也小。
• （5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。
• （6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系。
• （7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。
• （8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。

3、消除制品銀條痕的方法

一、 產(chǎn)生銀條的原因

• 1-1材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化
• 1-2材料的分解
• 1-3材料的剪切

二、 相關(guān)聯(lián)的知識

• 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。
• 2-2 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。
• 2-3 當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。

三、 解決的方法

3-1 即時：對材料完全干燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。C溫度干燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進(jìn)行保溫。

3-2 短時間的：使流邊變粗

3-3長期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。

四、 由于材料的差異：

4-1 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器。

4-2 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī)。

4-3 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。

4、消除制品飛邊的方法

一． 產(chǎn)生飛邊的原因

• 1-1模具分型面（PL）滑動面不配合。
• 1-2 射出壓力太高
• 1-3 注射機(jī)的偏移
• 1-4 鎖摸力不足

二． 相關(guān)聯(lián)的知識

• 2-1 模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。
• 2-2 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。

三． 解決的方法

• 3-1 即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。
• 3-2 短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。
• 3-3 長期的：開新模具