一、模具加工工藝生產(chǎn)流程以下：

 審圖—投料—加工—模架加工—模仁加工—金屬電極加工—模具零件加工—檢測—裝配線—飛模—試件—生產(chǎn)制造。

二、模架加工工藝關(guān)鍵點(diǎn)

（1）打編碼要統(tǒng)一，模仁還要加上編碼，應(yīng)與模架上編碼一致而且方位一致，裝配線時(shí)指向就能不容易錯(cuò)誤。
（2）A/B板加工（即動(dòng)定?？蚣庸ぃ?br /> A/B板加工應(yīng)確保?？虻钠矫娑群退蕉葹?.02mm
銑床加工：螺釘孔，運(yùn)水孔，頂針眼，機(jī)咀孔，倒圓角
銑工加工：攻牙，修破邊
（3）控制面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
（4）模具頂針固定不動(dòng)板加工：銑床加工：模具頂針板與B板用回針相互連接，B板朝向上，自上而下鉆頂針眼，模具頂針沉頭需把模具頂針板相反底端往上，效正，先加麻花鉆初加工，再用車刀深度加工及時(shí)，倒圓角。
（5）底版加工：銑床加工：畫線，效正，鏜孔，倒圓角。（注：一些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)牡眉臃€(wěn)步發(fā)展拉強(qiáng)頂組織，當(dāng)在模具頂針板上添鉆螺釘孔）

三、模仁加工關(guān)鍵點(diǎn)

初加工飛六邊：在車床上加工，確保水平度和平面度，留磨容量1.2mm
精磨：大水磨石加工，先磨大面鎮(zhèn)，用批司夾持磨重慶小面，確保水平度和平面度在0.05mm，留容量多邊0.6-0.8mm
銑床加工：先將車床發(fā)功機(jī)效正，確保在0.02mm以內(nèi)，效正夾緊鋼件，先加工螺釘孔，頂針眼，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分離錐孔倒圓角再做運(yùn)水孔，銑R角
銑工加工：攻牙，打字碼
CNC初加工
發(fā)外調(diào)質(zhì)處理HRC48-52
精拋；大水磨石加工至比模框負(fù)0.04mm，確保平面度和水平度在0.02mm以內(nèi)
CNC深度加工
電火花線切割
省模，確保光滑度，操縱好凹模規(guī)格
加工進(jìn)進(jìn)膠口，排氣管，鋅合金材料一般狀況下進(jìn)膠口開0.3-0.5mm，排氣管開0.06-0.1mm，鋁合金型材進(jìn)膠口開0.5-1.2mm排氣管開0.1-0.2，塑料排氣管開0.01-0.02，盡可能寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)

四、導(dǎo)軌滑塊生產(chǎn)工藝

最先車床初加工六面
精拋六面到規(guī)格規(guī)定
車床初加工掛臺
掛臺精拋到規(guī)格規(guī)定并與模架行位滑配
銑床加工斜坡，確保坡度與夾緊塊一致，留容量飛模
鉆接水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1mm，并倒圓角，斜導(dǎo)柱孔坡度寬出導(dǎo)軌滑塊斜坡坡度小2度。斜導(dǎo)柱孔還可以在飛好模蓋上模后與模架一起再加工，依據(jù)不一樣的狀況而定。