注塑產(chǎn)品的銀色圖案，包括表面氣泡和內(nèi)部孔。缺陷的主要原因是氣體（主要是水蒸氣，分解氣體，溶劑氣體，空氣）的干擾。具體原因如下：

1臺機器：

• （1）機筒，螺絲磨損，橡膠頭和膠圈的材料死角很長一段時間會被熱分解。
• （2）如果加熱系統(tǒng)失控，導致溫度過高而分解，請檢查熱電偶和加熱線圈等加熱元件是否有問題。螺釘設(shè)計不當，會導致分解或吸入空氣。

2模具：

• （1）排氣不良。
• （2）模具中的流道，澆口和型腔的摩擦阻力大，導致局部過熱和分解。
• （3）澆口和型腔的不平衡分配，不合理的冷卻系統(tǒng)將導致熱量不平衡，局部過熱或阻礙空氣流通。
• （4）冷卻通道泄漏到空腔中。

3種塑料：

• （1）塑料濕度大，添加的再生材料比例過大或含有有害廢料（廢料容易分解），塑料應充分干燥并清除廢料。
• （2）應當吸收來自大氣或著色劑以及著色劑的水分。最好在機器上安裝烘干機。
• （3）添加到塑料中的潤滑劑，穩(wěn)定劑過多或混合不均勻，或塑料本身具有揮發(fā)性溶劑。當混合塑料難以應對熱量時，就會發(fā)生分解。
• （4）塑料被污染并與其他塑料混合。

3個處理方面：

• （1）設(shè)置太高的溫度，壓力，速度，背壓，融化的電動機速度會導致分解?；虻蛪?，速度快，注射時間短，壓力不足，背壓低，由于無法獲得高壓和密度不足，因此無法熔化氣體而出現(xiàn)銀。應設(shè)置適當?shù)臏囟?，壓力，速度和時間，并應使用多級注射速度。
• （2）低背壓和快速旋轉(zhuǎn)使空氣進入機筒。當熔體進入模具時，當周期太長時，由于過多的熱量，熔體會在機筒中分解。
• （3）物料不足，進料墊太大，物料溫度或模具溫度過低，影響物料流動和成型壓力，并促進氣泡的形成。