Abs塑料具有較高的機械強度和良好的綜合性能，因此在電子工業(yè)，機械工業(yè)，交通運輸，建材，玩具制造等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。特別適用于大型柜體結(jié)構(gòu)和受壓零件以及需要電鍍的裝飾零件?；诙嗄甑膶嵺`經(jīng)驗，我們公司對吸收塑料成型進行了簡單的分析。

（1）ABS塑料的水分含量

ABS塑料具有吸濕性，并且對水敏感。加工前的干燥和預(yù)熱不僅可以消除水蒸氣引起的表面閃蒸氣泡和銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少零件表面的污漬和波紋。
將Abs原料的水分含量控制在0.13％以下。注塑成型前的干燥條件是：冬季干燥，烤箱溫度在75-80℃之間，烘烤2-3小時。夏季下雨天，烤箱溫度在80-90℃之間，烘烤4-8小時。如果零件要有特殊光澤或零件本身比較復(fù)雜，請將烘烤時間延長至8-16小時。
由于存在水蒸氣的痕跡，經(jīng)常會忽略工件的表面。為了防止干燥后的ABS再次在料斗中吸收水分，最好將機器的料斗更換為熱空氣料斗干燥機。但是在濕度監(jiān)控中增強料斗，以防止生產(chǎn)過程中物料過熱的偶然中斷。

（2）注塑成型機溫度控制

ABS塑料的注射溫度和熔體粘度之間的關(guān)系與其他無定形塑料不同。當(dāng)熔融溫度升高時，ABS的熔融實際上幾乎沒有降低，但是一旦熔融溫度達到塑化溫度（合適的加工溫度范圍，如220-250℃）。如果溫度繼續(xù)盲目升高，將導(dǎo)致耐熱性。ABS的熱降解不高，熔體粘度增加，注塑成型  將更加困難，部件的機械性能也會降低。
盡管吸收性塑料模具制造的  注射溫度高于聚苯乙烯和其他塑料的注射溫度，但后者沒有更寬松的加熱范圍。一些溫度控制不佳的注塑機在生產(chǎn)一定數(shù)量的ABS零件時經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)黃色或棕色的焦炭顆粒嵌入零件中，而用新材料很難去除。原因是吸收劑中含有丁二烯。塑料顆粒會在高溫下長時間降解和碳化。由于高溫操作可能會導(dǎo)致ABS出現(xiàn)問題，因此有必要控制機筒各部分的爐溫。
不同類型和組成的ABS的適用爐溫也不同。例如，將柱塞爐的溫度保持在180-230℃，將螺桿爐的溫度保持在160-220℃。尤其值得注意的是，ABS由于其較高的加工溫度而對各種工藝因素敏感。因此，機筒和噴嘴前端的溫度控制非常重要。實踐證明，任何生產(chǎn)都會反映出這兩部分的細微變化。溫度變化越大，缺陷越多，例如焊接，光澤差，飛邊，粘著和變色。

3）控制abs 塑料成型機  壓力

ABS熔體的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射壓力較高。當(dāng)然，并非所有的ABS組件都需要高壓。對于較小，簡單，較厚的零件，可以使用低注射壓力。在吸收塑料成型工藝中，當(dāng)澆口關(guān)閉時，型腔中的壓力通常決定零件的表面質(zhì)量和銀線缺陷的程度。壓力過小，塑性收縮大，從型腔表面脫出的機會大，零件表面霧化。如果壓力太高，塑料與型腔表面之間的摩擦?xí)艽蟆Ｈ菀滓鹈咕辰Y(jié)。

（4）注塑成型機的注射速度

在中等注射速度下，吸收材料更好。當(dāng)注射速度太快時，塑料容易燃燒或分解以產(chǎn)生蒸氣。它會導(dǎo)致諸如焊縫，光澤差和澆口附近紅色塑料等缺陷。但是，在生產(chǎn)薄壁復(fù)雜零件時，仍然有必要確保注射速度足夠高，否則難以填充。

（5）模具溫度

ABS具有較高的成型溫度和相對較高的成型溫度。通常，模具溫度為75-85。在加工大面積項目零件時，固定模具溫度為70-80℃，運行模具溫度為50-60℃。在注射大型，復(fù)雜的薄壁零件時，應(yīng)考慮對模具進行特殊加熱。為了縮短生產(chǎn)周期并保持模具溫度的相對穩(wěn)定性，可以使用冷水浴，熱水浴或其他機械成型方法來補償零件取出后型腔中的冷定型時間。

（6）數(shù)量控制

在普通的Abs塑料成型機上注射ABS塑料時，每次注射的注射量僅為標(biāo)準注射量的75％。為了提高零件的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，均勻的表面光澤和色相，進樣量應(yīng)為標(biāo)稱進樣量的50％。