海川模具之前曾討論過很多注塑模具設(shè)計(jì)的過程，其中之一提到了拉拔注塑成型組裝。這是在制作模具之前要做的工作，就像用房屋圖紙建造房屋一樣。模具圖紙需要更好地掌握尺寸。這次，海川模具將帶大家學(xué)習(xí)如何繪制模具圖以及需要注意哪些細(xì)節(jié)。

首先，海川模具應(yīng)該告訴大家，在繪制注塑裝配圖之前，應(yīng)該先繪制工藝圖，它必須滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下一工序保證的尺寸在圖紙上應(yīng)標(biāo)有“工序尺寸”字樣。此外，如果在成型后除毛刺修復(fù)以外沒有其他加工方法，則工藝圖與工件圖完全相同。但是，最好在過程圖上標(biāo)記零件編號(hào)，名稱，材料，材料收縮率，拉伸比等。通常工藝圖在注塑裝配圖上。 我們將模具圖的繪制分為五個(gè)主要步驟：

繪制最終裝配結(jié)構(gòu)

盡可能以1：1的比例繪制最終的注塑成型裝配圖，從型腔開始，并與其他視圖同時(shí)繪制主視圖。

注塑裝配圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 模具成型零件結(jié)構(gòu)
2. 門控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
3. 分型面和分型方式。
4. 概述所有連接器，定位和導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)和位置。
5. 標(biāo)記型腔高度尺寸（根據(jù)需要），以及模具的總體尺寸。
6. 輔助工具（卸下卸載工具，校準(zhǔn)工具等）。
7. 依次編程所有零件編號(hào)并填寫時(shí)間表。
8. 標(biāo)簽技術(shù)要求和使用說明。

注塑裝配圖技術(shù)要求內(nèi)容：

1. 某些模具系統(tǒng)的性能要求。例如，彈出系統(tǒng)和滑塊芯結(jié)構(gòu)的組裝要求。
2. 注塑裝配過程的要求。例如，模具組裝后分型面的結(jié)合面的配合間隙應(yīng)不大于0.05mm的模具上下兩側(cè)的平行度要求，指出由組裝確定的尺寸和尺寸要求。
3. 模具的使用，組裝和拆卸方法。
4. 抗氧化處理，模具編號(hào)，刻字，標(biāo)記，油封，存放等要求。
5. 測試和檢查的要求。

繪制所有零件圖

從注塑成型裝配圖開始繪制零件的圖紙順序應(yīng)該是：首先是內(nèi)部，然后是外部，首先是復(fù)雜，然后是簡單，首先是成型零件，然后是結(jié)構(gòu)零件。

1. 圖形要求：確保按比例繪制，以便放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布局正確。為了使加工專利號(hào)易于理解和易于組裝，圖形應(yīng)盡可能與最終注塑裝配圖一致，圖形應(yīng)清晰。
2. 尺寸要求是統(tǒng)一，集中，有序和完整的。尺寸標(biāo)注順序?yàn)椋豪?，首先?biāo)記主要零件尺寸和拔模角度，然后標(biāo)記配合尺寸和全尺寸。在非主要零件圖紙上標(biāo)記適合的尺寸，然后標(biāo)記完整尺寸。
3. 表面粗糙度。在圖形的右上角標(biāo)記最常用的粗糙度之一，如“其余3.2。”所示。類似地，零件的每個(gè)表面上也會(huì)標(biāo)記其他粗糙度符號(hào)。
4. 必須正確填寫其他內(nèi)容，例如零件名稱，模具圖號(hào)，材料等級(jí)，熱處理和硬度要求，表面處理，圖形刻度，自由尺寸加工精度，技術(shù)說明等。
5. 校對(duì)，審閱，繪圖和干燥。

自我校對(duì)的內(nèi)容是：

模具，零件和塑料零件圖之間的關(guān)系

是否材料，硬度，尺寸精度，結(jié)構(gòu)。模具及模具零件的符合塑料零件圖紙的要求。

塑膠零件

注塑材料的流動(dòng)性，收縮率，熔接線，裂紋和牽伸是否會(huì)影響塑料零件的性能，尺寸精度和表面質(zhì)量。此外，圖案設(shè)計(jì)是否不足，加工是否簡單以及成型材料的收縮率是否正確選擇。

成型設(shè)備

注射量，注射壓力和夾緊力是否不足。模具的安裝，塑料零件的南芯，脫模是否有問題，注射機(jī)的噴嘴和吸嘴是否接觸正確。

模具結(jié)構(gòu)

1）.分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否會(huì)有飛邊現(xiàn)象，開模后是否可以通過頂出裝置將塑料件留在模具側(cè)面。
2）.脫模方法正確嗎？此外，促銷桿和推管的尺寸，位置和數(shù)量是否合適？推板會(huì)被芯子卡住，并且不會(huì)導(dǎo)致模制件刮擦。
3）.模具溫度調(diào)節(jié)。例如加熱器的功率和數(shù)量；流線位置，冷卻介質(zhì)的尺寸和數(shù)量是否合適。
4）.塑料零件底切的加工方法，是否需要去除凹面的機(jī)制是否合適。例如，傾斜導(dǎo)柱芯拉機(jī)構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干擾。
5）.排氣系統(tǒng)的位置是否合適。

設(shè)計(jì)注塑組件

1）.每個(gè)模具零件在注塑裝配圖上的放置是否合適？是否有遺漏？
2）.部件編號(hào)，名稱，生產(chǎn)數(shù)量，部分是否是在內(nèi)部作出或外包，無論是標(biāo)準(zhǔn)的或非標(biāo)準(zhǔn)件，校正處理和零件加工精度，高精度的模制塑料部件的尺寸的津貼，  注射成型材料  的模具零件，熱處理，表面處理，是否標(biāo)出表面光潔度，描述是否清晰。
3）.零件的主要零件，工作尺寸以及成型零件的匹配尺寸。此外，尺寸數(shù)字應(yīng)正確，制造商不應(yīng)由制造商轉(zhuǎn)換。
4）.同樣，