多材料注塑模具

顧名思義，雙色注射是在兩種塑料中成型的組件。通用的多材料注塑成型包括通過普通注塑機和多材料注塑成型實現(xiàn)的包覆成型。窄多材料注塑成型是指通過多材料注塑機在同一臺機器上注塑兩種不同的塑料。常見的一種是旋轉(zhuǎn)式。前者不需要高設(shè)備，但是生產(chǎn)效率低。它基本上僅適用于兩種材料的模制，例如軟橡膠和硬橡膠。后者的應(yīng)用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量都很好，生產(chǎn)效率很高，這是當前的趨勢。
我們主要介紹多色注塑機和兩色注塑機。因此，我們首先從2注射成型機和2注射成型模具中獲知。
可以將兩個模具的可移動模具固定在頂部，并且有兩組和一個頂桿。模具打開后，第二次注射可移動模具產(chǎn)品首先彈出，機器人取出產(chǎn)品。然后，將固定在其上的兩組模具中的可動模具旋轉(zhuǎn)，從而將第一粒成品注射到另一側(cè)，準備進行第二次注射，并將第一?；顒幽＞邆?cè)替換為空的。產(chǎn)品會不時地繼續(xù)注塑成型。需要注意的是，在第一次注射期間，第二次注射會充滿整個腔體，注意脫模。當然，注模機在固定模具側(cè)有兩個管，分別用不同的塑料注模。

多材料注射模具成型有自己的特點

1. 可移動模具是相同的，因為它正在旋轉(zhuǎn)并且需要更換，因此它必須完全相同。因此，第一次成型是在可移動模具的側(cè)面上形成的（存在特殊情況，成型時型腔可能會有所不同）。
2. 模具第一次注射完成后，它不能留在模具上，最好不要留在熱流道上，否則可以被機器人抓住。最糟糕的是潛在的門，它會自動掉落。否則，澆口將位于頂部，第二次注射將不適用于模具。
3. 產(chǎn)品拍攝兩次。產(chǎn)品打開后，第一槍必須留在可移動模具側(cè)。這更好理解。如果將其放在固定模具側(cè)，旋轉(zhuǎn)將無用，它將成為單色注塑機。通常，它選擇在活動模具側(cè)留下兩個注射點，因此模具需要擋板，拉桿才能實現(xiàn)連續(xù)的模具打開。首先拉動固定模具側(cè)，然后在固定模具側(cè)添加頂出機構(gòu)。
4. 兩組冷卻系統(tǒng)，因為兩種材料的2次注射成型要求不同。原則上，根據(jù)實際情況，第一粒物料的溫度必須比第二粒物料的溫度高60度。由于材料不同，模具溫度也不同，因此需要兩組冷卻系統(tǒng)。

多材料注塑模具產(chǎn)品設(shè)計要點

了解注塑機和模具后，我們將討論兩種顏色產(chǎn)品設(shè)計的要點。兩種顏色的注塑成型中透明材料的存在與否完全不同。讓我們從簡單的角度出發(fā)，將硬膠和軟膠結(jié)合起來，在手機應(yīng)用中要做插拔等。

軟硬，塑料兩色設(shè)計

1. 兩種材料之間必須存在一定的溫差。一般推薦值為60度。根據(jù)具體條件，建議確保溫差至少為30度。第一粒料的熔化溫度較高，否則第二粒料可以容易地熔化第一粒料。對于這種類型的注塑成型，容易實現(xiàn)，通常第一個注射是PC或PC / ABS，第二個注射是TPU或TPE。PC的厚度需要保留0.6-0.7mm，軟橡膠需要保留0.4mm或更大。
2. 最大接觸面積，開一些槽，增加附著力，避免分層和開裂。第一次注射模具的表面應(yīng)盡可能粗糙，以便模具制造商可以在配合表面上進行電極粗糙加工。
3. 小零件可以提高成型效率，嘗試考慮先澆注熱流道，模具可以做得更小，潛在的澆口材料飛散，旁邊有一套模具，很容易出現(xiàn)問題。根據(jù)模具制造商的條件，三板模具的效率太低，材料浪費。

透明和不透明兩色設(shè)計

接下來是透明材料和非透明材料的組合，可以用作裝飾或簡單地用作小屏幕鏡頭。

1，小屏幕鏡頭二色設(shè)計

其中，小鏡頭比較簡單，主要用在翻蓋機的翻蓋機殼上，并且機器有分屏的功能。有必要將第一個鏡頭用作非透明鏡頭，將第二個鏡頭用作鏡頭。注意點是嘗試打開產(chǎn)品材料的溫度。第一次注射應(yīng)使用PC，最好是SABIC的PC，熔點高，第二次注射為PMMA。關(guān)鍵是PMMA將從澆口處的PC流出，因此請勿熔化PC。當注射2粒注射成型模具的活動模具時，動態(tài)模型腔是不同的。固定模具側(cè)的頂出桿用于打開活動模具側(cè)的腔，以形成小透鏡腔，從而形成小透鏡。

2，裝飾透明和不透明兩種顏色的設(shè)計

作為裝飾，第一注射成型不透明材料，第二注射成型透明材料也是。SABIC PC中使用的非透明材料。物料溫度較高，第二道透明物料選擇PMMA或溫PC。根據(jù)項目需要，PC需要噴涂紫外線以保護它，PMMA可以選擇紫外線或增強紫外線。如果表面上有字符，則必須選擇UV。
這種多材料注塑成型，一般材料的總厚度需要大于1.5mm，透明部分的厚度至少為0.8mm。如果厚度太薄，則沒有深度，無法達到預(yù)期的效果。而且薄的注射成型缺陷將是明顯的，不透明零件的厚度需要在0.7mm以上。
非透明零件的材料顏色應(yīng)盡可能為淺色。深色（尤其是黑色）將吸收光，并且沒有深度感，這類似于使用深黑色材料噴涂UV的感覺。這需要注意。
對于大面積的透明零件，必須注意孔要盡可能小這一事實。經(jīng)過兩種顏色的注塑成型后，側(cè)面朝側(cè)面看，透明距離長且難以看見。
通常，透明構(gòu)件變薄，而透明構(gòu)件的頂端僅0.5mm。曲面連接平滑，不能簡單地進行倒角。
由于不透明部分的厚度受到限制，因此外殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。嘗試使殼上的肋骨盡可能薄。如果可能，請確保機殼的壁厚小于0.8mm，幾乎為0.5-0.6mm，以避免收縮。

3，外殼邊緣

在外殼的邊緣，當它受到高溫和低溫循環(huán)的影響時，很容易掉落或破裂，看起來像玻璃破裂。
您需要使側(cè)面的透明度稍微變薄。如果您不介意外觀，則可以將透明的包裝物與不透明的包裝物或一小步包裝在一起，然后輕輕地收集點。
由于移動模具是共享的，因此兩次注射的分割線必須在同一表面上。簡而言之，在殼體的底面之前先進行倒圓是不可行的，并且兩次射擊的分割面將不一致。
另外，要注意澆口和澆口的處理。透明材料澆口的首選是將透明材料擴展到非設(shè)計表面。缺點是在小的透明區(qū)域（可以被聚酯薄膜或筆遮擋）沒有障礙物，表面無光澤或表面無光澤。優(yōu)點是不會因為閘門不好而被切斷。表面外觀有光澤的玻璃。目前，兩側(cè)還有側(cè)門。注射成型后，通過CNC銑床進行加工，但這是冷卻后的加工，對兩片的密封性有影響，需要進行測試和驗證。