為了確保模具制造過程的合理性和一致性，優(yōu)化加工技術并提高模具制造的精度，每個模具工廠通常會制定適合其模具工廠的加工標準  。本文提供了一個參考標準。

當工藝師對工藝卡進行編程時，應在工藝卡中指定加工余量，預留量的方向，粗糙度要求和注意事項。
處理過程卡的原則：在確保準確性和質量的前提下，首選具有高處理效率的設備。銑削，數(shù)控機床和磨削的加工效率比線切割和電脈沖要快，尤其是電脈沖的加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術人員可以更改）。

對于需要熱處理的工件，熱處理前的材料形狀需要增加0.25mm的磨床余量。對于型芯和需要CNC粗加工的嵌件部分，單面允許為0.2mm。粗銑需要在一側留出0.3-0.5mm的余量。線切割后，對于需要磨削的工件，單面的成型零件余量為0.5mm，開口側的形狀的磨削余量為0.1mm。CNC精加工和電脈沖后進行鏡面拋光，在一側留有0.03mm的拋光余量。

模具尺寸的制造精度應在0.005?0.02mm的范圍內；垂直度應在0.01?0.02mm范圍內; 同軸度應在0.01?0.03mm范圍內; 移動和固定模具分型面的上，下平面的平行度要求在0.01至0.03 mm的范圍內。
夾緊后，分型面之間的間隙小于成型塑料的溢流值。其他模板配合面的平行度要求在0.01到0.02 mm的范圍內；固定部分的匹配精度通常在0.01到0.02 mm的范圍內；如果小鐵芯沒有插入要求或尺寸較小，則可能需要在兩側留出0.01到0.02毫米的間隙?；瑒硬糠值钠ヅ渚韧ǔ＿x自H7 / e6，H7 / f7和H7 / g6。
注意：如果鏡面上有一個臺階固定在臺階上，則安裝位置不能太緊。否則，當插入件從前向后敲打時，用于攻絲的工具很容易折斷鏡面。如果不影響產(chǎn)品尺寸，則可以使用0.01至0.02毫米的間隙。

型腔芯首先應拆卸主體電極，然后拆卸其他主電極，最后拆卸局部電極。固定模外觀電極應考慮整體加工。對于沒有CNC凈角的地方，采用線切割的凈角，以使固定模外觀完整且無接縫。對于移動模具深度不同的肋和柱，它們可以在一個電極上盡可能多地一起加工。對于更深的肋骨，請分別做插入件和電極，以防止電脈沖期間積碳。CNC銑削后，不得通過線切割將可動模具電極切割成清晰的角度。如有必要，應拆卸電極或通過線切割直接切割電極。肋骨與肋骨或移動模具的立柱之間的間距超過35毫米，
大電極粗加工火花位置為單側0.3mm，精加工火花位置為單側0.15mm；一般電極粗加工單火花位為0.2mm，精加工火花位為0.1mm；小電極粗加工火花位置為單側0.15mm，精加工火花位置為單側0.07mm。

模具型芯和嵌件在CNC粗加工的單邊部分需要保留0.2mm的余量。對于需要在熱處理后進行CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品的外觀允許，則首選可在其上完成CNC精加工的型腔型芯進行CNC加工。如果無法在適當位置加工電極，則通過電脈沖對其進行處理。

1）準備材料；
2）銑削工藝：鉆出水孔（水孔塞與水平水孔之間的距離為3-4mm），螺紋孔，鉆孔，自攻螺絲孔，鉆孔，鉸鏈針孔，模具編號，參考角；
3）CNC加工：粗加工；
4）熱處理：注明硬度要求；
5）磨削工藝：磨削六邊方尺，形狀由機架尺寸決定（模芯為一件，外形尺寸比圖紙尺寸小0.03mm-0.05mm；模芯為兩件，外形尺寸為圖紙尺寸的兩倍）模具型芯比圖紙尺寸小0.03mm-0.05mm，必須用磨床加工的零件必須磨削成型。
6）對于需要CNC精加工的模芯，請安排CNC精加工。如果模具具有字體和模具編號，則需要進行刻字處理；
7）線切割工藝：中線加工有插入孔，斜頂孔，頂針孔，鏜孔等；
8）電火花加工：按圖紙和脈沖指令加工；
9）拋光：粗糙度和拋光要求寫在工藝卡上。拋光區(qū)域在工件上用標記標記。如果有鏡子要求，并且周期不夠，可以先將其粗糙打磨。然后在模具試用后完成拋光。
10）組裝；
11）模具試用。

1）準備材料：Craftsman根據(jù)工件的尺寸和形狀定義將工件加工成一件還是多件。如果將多個零件一起加工，則工匠需要計劃工件的加工。
2）銑削加工：鉗工將根據(jù)工件圖或工匠的布置圖加工，鉆出水孔（水孔塞與水平水孔之間的距離為3-4mm），螺紋孔，鉆孔，自攻螺絲孔，鉆孔和擴孔銷孔，成型零件的毛坯，模具編號，懸掛工作臺的放置位置；
3）CNC加工：如果需要CNC加工，請安排CNC粗加工；
4）熱處理：注明硬度要求；
5）磨削工藝：磨削六面正方形，必須通過磨床成型的零件必須磨削成型；
6）對于CNC精加工工件，請安排CNC精加工，例如要雕刻的帶有字體和型號的刀片；
7）線切割工藝：中線加工插入孔，斜頂孔，頂針孔等；
8）電火花加工：按圖紙和脈沖指令加工；
9）拋光：粗糙度和拋光要求寫在工藝卡上。拋光區(qū)域在工件上標記有標記。如果需要鏡子，則周期不夠，可以在進行精細拋光之前先對模具進行粗加工。
10）組裝；
11）模具試用。

工序1：
1）線切割工序：用中間線，拉片切割外形尺寸，剩余量留待磨削，成型零件粗糙；
2）磨削工藝：磨削厚度，坡度，造型；
3）電火花加工；
4）拋光過程。
流程2：
1）線切割工藝：中間的線切割形狀，插入孔，頂針孔，尺寸切割（C視圖），懸掛工作臺和成形位置粗糙；
2）磨削工藝：磨削高度，吊臺，坡度，造型；
3）電火花加工；
4）拋光過程。

1）線切割工藝：快速的線切割形狀，將剩余量留待研磨（A / B視圖），拉片，將厚度剩余量留待研磨；
2）研磨尺寸，研磨臺，坡度，造型；
3）電火花加工；
4）拋光過程。

1）無心磨削：定尺寸磨削；
2）磨削工藝：懸掛平臺的清理角；
3）線切割工藝：快速的線切割長度（單面0.1mm磨削余量），切割針孔，排氣孔；
4）磨削工藝：磨削長度，成型。

1）線切割工藝：中線切割形狀，插入面的頭部應磨削剩余量，其他尺寸固定，留出剩余量用于拉片的厚度，并留出I形凹槽以進行磨削；
2）磨削工藝：磨削厚度，工字形凹槽；
3）組裝；
4）脈沖；
5）拋光工藝；
6）銑削油槽。

1）帶鋼鉗工的準備：預留雙側高度尺寸為1.5mm，預留雙側寬度方向尺寸為0.5mm，預留雙側縱向長度為5mm，以利于夾緊切割線的加工；
2）銑削工藝：鉆孔攻絲；
3）熱處理工藝；
4）磨削工藝：磨六面方尺，寬度尺寸磨削；
5）線切割快線加工工字形槽，拉片，厚度殘磨機，高度尺寸為1.2毫米；
6）磨削工藝：磨削外形尺寸與頂板相匹配，高度為1mm。

1）線切割工藝：快速的線切割成型，留有磨削儲備；
2）磨削工藝：磨削六邊平方英尺，尺寸固定；
3）銑削工藝：螺紋孔，螺絲孔；
4）線切割工藝：快速的線切割斜導孔。

1）準備材料；
2）磨削工藝：磨削六邊平方英尺，尺寸固定；
3）銑削工藝：通過金屬絲孔鉆孔，鉆孔和自攻螺絲孔；
4）線切割工藝：快速加工斜導柱孔的線；
5）CNC精加工：銑削成型零件的尺寸。

1）準備材料；
2）銑削工藝：在螺桿上鉆通孔，成型件比較粗糙（單面預留0.3-0.5進行打磨）；
3）磨削工藝：磨削六面方尺，尺寸固定并成型。

1）準備材料；
2）磨削工藝：磨削六邊平方英尺，尺寸固定；
3）線切割工藝；快速成型
4）銑削過程：鉆孔并攻絲螺絲孔。

Φ3以上的退刀孔（包括Φ3，Φ4，Φ5，Φ6）通過鉆孔，擴孔加工而成；低于Φ3或非標準的頂出孔時，使用線切割，避免底部。

當需要切割各種孔且內壁周長大于Φ3或更大（包括Φ3）時，必須鉆出鋼絲孔。

1）銑削完成后，商標將留有余量；
2）中線切割工藝：商標插入孔；
3）EDM：懸掛平臺深度；
4）以品牌為核心，組裝夾具；
5）商標平衡用脈沖調平；
6）拋光過程。

1）銑削工藝：內框倒角，鉆螺絲孔，頂針孔，水路孔，閘杯通孔，斜頂孔通孔；
2）CNC加工：沉頭銑削噴嘴杯，傾斜的頂座孔，導向塊孔，滑動槽。熱流道模具印版需要CNC加工和模具刻字處理。

帶有肋肋的安裝框架的加工根據(jù)不同的模具類型選擇不同的加工技術。
1）對于第一種模具，我們直接使用一體式電極以確保產(chǎn)品的均勻性；
2）對于非模具的加工，可以根據(jù)實際加工量進行調整。電極可以拆分或集成。如果肋骨是通槽，則先進行粗加工再進行粗加工。

對于一些需要線切割夾具或電極的工件零件，分批脈沖，處理流程如下：
1）CNC加工的布局圖；
2）用尺寸夾具或電極加工線切割圖；
3）線切割完成后，如果電極仍需進行CNC加工，則將電極移交給CNC，然后將夾具移交給鉗工；
4）CNC加工電極及制作放電圖；
5）脈沖處理；
6）拋光。

低于3030的支撐柱高度比模壓腳高0.08-0.1mm，3030為0.1mm，3535為0.1-0.12mm，3535為0.12-0.15mm。

超過Φ2的頂針的切削加工尺寸留給磨削剩余量，磨削加工尺寸固定。頂針的切削加工尺寸在Φ2以下。扁頂針和圓柱體均由線切割長度制成，剩余量留待研磨。