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模具百科

塑料瓶蓋模具配件的構(gòu)造

作者: 海川模塑 瀏覽: 發(fā)布時間:2020-02-06
塑料瓶蓋模具配件的構(gòu)造

1 塑件結(jié)構(gòu)分析
塑件為某飲料瓶瓶蓋,材料為PE( 聚乙烯) ,重量為2.9g。瓶蓋主體外側(cè)均布120個增大摩擦力的防滑筋,瓶蓋頂部有商標(biāo)名稱ZSM的字樣。瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過8個直徑φ1mm 高1mm 的小圓柱相連,防偽圈內(nèi)側(cè)有8個均布長為3mm 直徑為φ1.5mm 的半圓形凸臺。瓶蓋內(nèi)部有螺牙為半圓形的螺紋及高為4mm、截面直徑為φ1mm 的防偽圈與瓶子內(nèi)徑嚴(yán)密配合,而高為1mm,截面直徑φ1mm 的防偽圈與瓶子外徑嚴(yán)密配合防止漏水。
2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)塑件形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量,模具設(shè)計時考慮如下幾方面。
2.1 型腔數(shù)目及排列方式
瓶蓋作為包裝容器大批量生產(chǎn),宜采用一模多腔,考慮現(xiàn)有注塑機(jī)的鎖模力、注射量及瓶蓋模具配件的精度和經(jīng)濟(jì)性因素,確定為1模10腔,型腔排列方式為“一字形”。
2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計
根據(jù)塑件結(jié)構(gòu),模具設(shè)計成三板式采用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央位置,點(diǎn)澆口可顯著提高熔體的剪切速率,使熔體粘度大為降低有利于充模,對于PE 這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量要求高,點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可確保塑件的表面質(zhì)量,脫模時澆口處自動拉斷,便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化,提高了生產(chǎn)效率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。采用非平衡澆注系統(tǒng),型腔排列緊湊,減小了模具尺寸,為了能使各個型腔能同時均衡地充滿,采用BGV(Balanced Gat Value) 法通過人工修改各個型腔澆口尺寸達(dá)到平衡。利用冷料穴儲存前鋒冷料。
2.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計
模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為提高型腔的冷卻效率,采用如圖2 所示的冷卻回路,一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近;根據(jù)塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)限制,定模冷卻水道直徑為φ12mm( 見圖2) ,與模外軟管連接形成循環(huán)冷卻。動模型芯直徑較細(xì),采用如圖3 所示的鋼管冷卻方式,在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。


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