注塑模具的特性取決于原材料的特性，主要有兩個(gè)方面：注塑過程中塑料熔體的流動特性、冷卻和養(yǎng)護(hù)過程中塑料在模腔內(nèi)的收縮位置。由于塑料熔體屬于粘彈體，其粘度隨剪切應(yīng)力和剪切速率的變化而變化，在流動過程中，大分子沿流動方向產(chǎn)生取向。模腔充滿后，熔體被部分壓縮，在冷卻和養(yǎng)護(hù)過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，塑料在模腔內(nèi)的收縮在不同方向上不同，塑料的收縮率在不同種類上有很大差異。同一品牌的樹脂或塑料在流動方向上不同，因?yàn)榕浞讲煌?，模具的流動性和收縮率不同?；谝陨咸攸c(diǎn)，注塑模具設(shè)計(jì)應(yīng)充分了解塑料原料的特點(diǎn)，使注塑模具設(shè)計(jì)合理使用，并在設(shè)計(jì)過程中有效利用塑料的特點(diǎn)。因此，在注塑模具設(shè)計(jì)過程中需要考慮以下問題。

1.深入分析塑料件的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。塑料件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，塑料件的尺寸精度、表面粗糙度等技術(shù)要求決定了注塑模具制造和成型工藝的難度，因此，針對注塑成型、注塑成型不合理、結(jié)構(gòu)形狀不合理等特殊要求，應(yīng)提出改進(jìn)的注塑模具設(shè)計(jì)方案，否則會增加注塑模具設(shè)計(jì)、制造和注塑工藝的難度。

熟悉注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范。注塑機(jī)的規(guī)格限制了注塑模具的尺寸和注塑產(chǎn)品的范圍。

了解塑料加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動位置，熔體可以達(dá)到較大的流動距離比；分析流動阻力、流道和空腔、模腔內(nèi)原始空氣的排放、塑料在注塑模具中的可能結(jié)晶、塑料的取向和內(nèi)應(yīng)力、塑料的冷卻收縮和補(bǔ)償、模具的溫度要求等。

4、針對注塑模具的設(shè)計(jì)制造，解決了主要問題。

應(yīng)合理選擇注塑模結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑料零件的圖紙和技術(shù)要求，研究并選擇合適的成型方法和設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出了注塑模具的結(jié)構(gòu)，充分參考了相關(guān)觀點(diǎn)、分析和討論，以便設(shè)計(jì)出合理、質(zhì)量可靠、操作方便的注塑模具結(jié)構(gòu)。必要時(shí)，根據(jù)注塑模設(shè)計(jì)和加工的需要，提出了塑料零件圖紙修改的要求，但可以得到用戶的同意。

注塑件尺寸應(yīng)正確計(jì)算。成型件是決定塑料件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素。平均收縮率法可用于計(jì)算成形件的尺寸。對于高精度、需要控制模具剩余量的塑件，可采用公差區(qū)法計(jì)算不同方向的塑件收縮率。

注塑模具的設(shè)計(jì)方便。在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，使設(shè)計(jì)注塑模具更加方便，成本低廉。尤其是對于較復(fù)雜的成形零件，需要考慮一般的機(jī)械加工方法還是特殊的加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何裝配，在注塑模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮和解決類似的問題，同時(shí)還應(yīng)考慮到模具改造后的模具，留下足夠的模具。

注塑模具設(shè)計(jì)要高效、安全、可靠。這一要求涉及到注塑模具設(shè)計(jì)的許多方面，如充型系統(tǒng)、閉合模塊、溫度調(diào)節(jié)效果好、機(jī)構(gòu)靈活可靠。

注塑模具零件應(yīng)該耐磨耐用。注塑模具零件的耐久性直接影響整個(gè)注塑模具的使用壽命，因此這些零件的設(shè)計(jì)不僅要滿足材料、加工方法、熱處理等必要要求。因此，我們也應(yīng)該考慮如何方便地調(diào)整和更換，但我們應(yīng)該注意零件壽命和注塑模具的適應(yīng)。

注塑模具結(jié)構(gòu)適應(yīng)塑料成型特點(diǎn)。在注塑模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分了解塑料的成型特性，盡可能滿足塑料的要求，這也是獲得高質(zhì)量塑料零件的重要措施。