我們知道注塑模具是一項(xiàng)困難的技術(shù)，所以注塑模具在成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題，今天我們會(huì)談?wù)勊芰夏＞咴诔尚瓦^(guò)程中存在的問(wèn)題及其解決方案。

注塑模共模壓力：原則上，注塑?？倝毫?yīng)大于注塑模。注塑模的壓力和速度在模具中具有相同的關(guān)系。目的是使原材料均勻，徹底進(jìn)入模具，用適量填充角落。如果它太低，會(huì)導(dǎo)致短路。模具，燒焦，易損壞模具，內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。注塑模速度：這種速度決定了原材料和產(chǎn)品在模具流動(dòng)通道中的狀態(tài)。它會(huì)有毛刺，溢出，燒焦，射擊，收縮和不良粘附。注塑模溫度：不同的原料，不同的溫度，過(guò)低的溶液顏色不均勻，產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力增加，由于過(guò)低的溫度和壓力過(guò)高，可能導(dǎo)致螺桿斷裂，過(guò)高，產(chǎn)品有毛刺，這是冷卻造成的。溫差會(huì)導(dǎo)致收縮，原料會(huì)分解，黃色，顏色，脆性，冷卻時(shí)間變長(zhǎng)，氣體不易排放，會(huì)產(chǎn)生氣體。

注塑模具成型問(wèn)題的原因

造成注塑模具成型問(wèn)題的原因是：（1）注塑速度不足。（2）塑料短缺（3）。行程結(jié)束時(shí)螺釘不離開(kāi)螺墊。(4)操作時(shí)間的變化。(5)彈射缸溫度過(guò)低。(6)注射壓力不足。(7)槍口部分封閉。（八）噴嘴或噴射筒外的加熱器不能工作。(9)注射時(shí)間太短。(10).塑料連接在管壁上。(11)注塑機(jī)容量太小(即注塑重量或塑化容量)。（12）模具溫度太低。（十三）未清洗清潔模具用防銹油。(14)環(huán)損傷和熔體的逆流。

解決注塑模具問(wèn)題：

解決注塑模具問(wèn)題：（1）。(2)檢查料斗內(nèi)的塑料量。（三）檢查注射時(shí)間表是否正確設(shè)置，如有必要，更改。（四）檢查止回閥是否磨損或破裂。(5)檢查穩(wěn)定性。提高熔體溫度。(7)壓。提高注射率。(9)檢查噴嘴孔是否有任何或未塑料。(10)檢查所有加熱器的外層，以確定安培計(jì)的能量輸出是否正確。（11）增加螺桿前向時(shí)間。(12)減少漏斗喉部的冷卻量或噴射缸后部的溫度。（13）大型注塑機(jī)。適當(dāng)提高模具溫度。（十五）清防銹劑的清洗。(16)檢查或更換停止回路。

注射劑的大小有什么不同？

注射成型零件尺寸差異：1.注射成型零件缺陷的特征：注射成型過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注射成型機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：（1）輸入盒的塑性不均勻性。(2)彈射圓筒的溫度范圍或波動(dòng)幅度。(3)注塑機(jī)容量過(guò)小。注射壓力不穩(wěn)定。（五）螺桿減速失穩(wěn)。(6)操作時(shí)間的變化和溶液粘度的不一致。(7)注射速率（流量控制）不穩(wěn)定。（八）使用不適合模具的塑料品種。(9)考慮模具溫度、注射壓力、速度、時(shí)間和壓力保持對(duì)產(chǎn)品的影響。

注塑模塑模具在成型過(guò)程中存在的問(wèn)題和解決方案，針對(duì)注塑模具成熟的問(wèn)題和解決方案，注塑模具制造商可以根據(jù)以上的介紹調(diào)整注塑模具的生產(chǎn)和加工。