變色焦化呈現(xiàn)黑點(diǎn)的原因剖析

形成注塑制品變色焦化呈現(xiàn)黑點(diǎn)的首要原因是塑料或添加的紫外線(xiàn)吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過(guò)熱分化，或在料筒內(nèi)停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)而分化、焦化，再伴隨熔料注入型腔形成。剖析如下：

1.機(jī)臺(tái)方面：

（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過(guò)熱形成分化變黑。

（2）由于螺桿或料筒的缺點(diǎn)使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)刻固定加熱形成分化。應(yīng)檢查過(guò)膠頭套件是否磨損或里邊是否有金屬異物。

（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎堅(jiān)持本來(lái)顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2．模具方面：

（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過(guò)小，剪切過(guò)于厲害形成焦化。

（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖?lèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑。

3．塑料方面：

塑料揮發(fā)物過(guò)多，濕度過(guò)大，雜質(zhì)過(guò)多，再生料過(guò)多，受污染。

4．加工方面：

（1）壓力過(guò)大，速度過(guò)高，背壓過(guò)大，轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分化。

（2）應(yīng)定時(shí)清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

呈現(xiàn)分層剝離的原因剖析

形成注塑制品呈現(xiàn)分層剝離原因及排除辦法：

1．料溫太低、模具溫度太低，形成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的呈現(xiàn)。

2．打針?biāo)俣忍?，?yīng)適當(dāng)減慢速度。

3．背壓太低。

4．原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料。

腫脹和鼓泡的原因剖析

有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位呈現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲磸氐桌鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下開(kāi)釋氣體脹大形成。

處理辦法：

1．有效的冷卻。下降模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)刻，下降料的干燥與加工溫度。

2．下降充模速度，削減成形周期，削減活動(dòng)阻力。

3．提高保壓壓力和時(shí)刻。

4．改善制件壁面太厚或厚薄改變大的情況。

透明缺點(diǎn)的原因剖析

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過(guò)光線(xiàn)可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱(chēng)爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的筆直方向發(fā)生了應(yīng)力，使聚合物分子在活動(dòng)方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線(xiàn)透過(guò)兩者界面時(shí)發(fā)生折射發(fā)生銀紋。

處理辦法：

（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。

（2）下降料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。

（3）添加打針壓力，下降打針?biāo)俣取?br />
（4）添加或削減預(yù)塑背壓壓力，削減螺桿轉(zhuǎn)速。

（5）改善流道及型腔排氣情況。

（6）清理射嘴、流道和澆口或許的阻塞。

（7）縮短成型周期，脫模后可用退火辦法消除銀紋：對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)堅(jiān)持15分鐘，或50℃時(shí)堅(jiān)持1小時(shí)，對(duì)聚碳酸酯，加熱到160℃以上堅(jiān)持?jǐn)?shù)分鐘。