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充分利用CNC加工的6個模具設計技巧
作者: 海川模塑
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發(fā)布時間：2019-12-17
在進行模具設計CNC加工設計時，發(fā)揮技術優(yōu)勢很重要。這是獲得最佳CNC加工零件的六個設計技巧。
像任何制造過程一樣，注塑模具CNC加工也具有自己的一套設計準則和規(guī)則。減法制造方法可以為許多行業(yè)生產精密零件和產品，既有優(yōu)點也有缺點，注塑模具這不僅在制造過程中而且在設計過程中要牢記。
了解注塑模具CNC加工的工作原理并了解CNC加工的設計機會和局限性實際上可以縮短生產時間并降低成本。讓我們看一下與注塑模具CNC加工相關的一些關鍵設計機會和局限性，這些機會和局限性將改善生產流程，并最終改善產品質量。
數(shù)控加工的設計機會
在設計用于CNC加工的零件時，發(fā)揮技術優(yōu)勢很重要。幸運的是，有很多。由于CNC加工能夠從多種金屬和塑料材料中快速制造出準確，高質量的零件，因此它在整個行業(yè)中廣泛使用，既用于內部生產，也用于外包快速成型和制造。讓我們看一下產品設計師在提出零件設計時應該考慮并利用的一些核心設計機會。
•精度
CNC加工具有任何制造過程中最高的公差，使其成為需要精密或極高精度的零件或產品的理想生產過程。盡管由于嚴格的公差可能會增加成本，但仍可能實現(xiàn)（+/-）100μm甚至甚至（+/-）50μm的公差。 （在RapidDirect中，我們的CNC加工標準公差為（+/-）125μm。）
•重復性
當設計用于CNC加工的零件時，實際上不需要擔心生產端的人為錯誤。由于CNC機器是自動化的并且由高級計算機軟??件控制，因此它們可以實現(xiàn)高重復性。這意味著您可以保證每次都精確且均勻地制造產品。對于原型制作而言，這尤其有價值，因為產品設計師可以準確地看到其產品的外觀和性能。
•復雜性和細節(jié)
除了精度和可重復性，CNC加工還具有關鍵優(yōu)勢，可以制造復雜而詳細的零件。借助先進的CNC機床（包括5軸CNC銑削和車削），可以實現(xiàn)更高的設計自由度。產品設計師還可以將雕刻的細節(jié)或文字集成到其零件設計中，從而可以極其精確地執(zhí)行。應當指出，較復雜或詳細的零件可能需要更長的時間來加工，因此比標準零件的成本更高。
復雜性和細節(jié)
CNC加工的設計局限性
牢記設計機會，同樣重要的是要記住CNC加工也有一定的局限性。通過在整個設計過程中考慮這些限制，可以使機器操作員和客戶的整個生產流程更加順暢。
• 室壁厚度
可以確定零件成功的關鍵因素之一是可行的壁厚。在RapidDirect中，我們建議CNC加工零件的最小壁厚為1mm，但對于剛性壁則最好為2mm或2.5mm。本質上，給定零件的壁厚越薄，它越容易受到CNC機床振動的影響，這會對零件精度產生負面影響。因此，建議設計壁厚而不是薄的零件。
•內部半徑
由于CNC加工過程中所用工具的性質，零件設計應具有最小內半徑為1mm的圓角。圓角的內半徑使設計工具能夠以平滑的圓形路徑移動，而不是設計帶有90度內角的零件，從而獲得更好的表面光潔度。如果適用，內部半徑越大越好，因為它可以一次切掉更多的材料，從而縮短了加工時間。
•空腔和口袋
設計具有型腔或型腔等特征的零件時，重要的是要考慮CNC機床使用的工具。通常，立銑刀的切削長度不大于其直徑的3或4倍。因此，為確保產品的可機械加工性，重要的是，型腔和型腔的深度不得超過立銑刀直徑的3倍。堅持這個設計技巧，不僅會簡化零件的加工過程，而且會因工具振動和腔體變淺而減小撓度而實際上提高了零件的質量。
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作為中國最大的制造網絡，RapidDirect具有必要的工具和技能，可通過零件的原型設計和生產來支持其客戶。 RapidDirect熟練的機器操作員和工程師確保產品設計已準備就緒，可以進行CNC加工。這確保了您的CNC加工原型和產品可以在創(chuàng)紀錄的時間內（短至三天）交付，同時仍保持最高質量。