模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本程序大致如下

• 一、對塑膠產(chǎn)品圖紙及實(shí)樣手板的消化。包括了解產(chǎn)品幾何形狀、尺寸、公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求，清楚用料名稱牌號及表面處理。
• 二、型腔數(shù)量確定及排列。數(shù)量主要根據(jù)產(chǎn)品投影面積、形狀、進(jìn)度、批量及效率來定。型腔的排列涉及到模具尺寸、澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、熱交換系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。
• 三、分型面的確定。這對于我們在模具評審是要重點(diǎn)留意的地方。分型面（包括側(cè)向分型機(jī)構(gòu)）選取時(shí)要不影響產(chǎn)品外觀，要有利與模具加工；有利于澆注、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；確保產(chǎn)品盡量流在后模；便于安裝金屬鑲件。
• 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。包括主、分流的形狀尺寸，水口位置、形式、面積等。這點(diǎn)在產(chǎn)品的模具評審時(shí)同樣要重視。水口位置與個(gè)產(chǎn)品之間距離盡量保持一致，并使其流程最短以少壓力損失，進(jìn)膠時(shí)應(yīng)對著產(chǎn)品中寬暢壁厚的部分，盡量是溶接痕發(fā)生在產(chǎn)品不重要的位置，控制好塑膠流向以利于排氣及注塑鑲件的固定。五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。常在型腔最后充滿的部位做排氣槽，其深度要根據(jù)塑膠來確定；有時(shí)也可以利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙來排氣；有時(shí)也可用專門的排氣塞。
• 六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。重點(diǎn)考慮后模和型芯的冷卻。
• 七、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。大致有機(jī)械、液壓、氣動頂出三種模式。機(jī)械頂出包括推桿、頂針、司筒、推板、推塊等。頂出點(diǎn)要均衡，靠近難于脫模的、剛性好的部位，以防止頂出變形等。

對于我們結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員來說，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品與模具評審時(shí)要注意與模具密切相關(guān)的有以下方面：

• 1、設(shè)計(jì)的尺寸精度塑膠產(chǎn)品能否滿足；
• 2、分型面是否符合外觀要求，水口是否合理；
• 3、脫模斜度是否合理；
• 4、制品壁厚是否基本均勻，壁厚變化比較大的地方是否有過渡；
• 5、是否有薄膠薄鐵料位；
• 6、后處理的可行性；
• 7、行位斜頂?shù)谋茏尶臻g是否足夠；