一，繪制模具圖

在繪制總裝圖之前，應繪制工藝圖并符合零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下一工序保證的尺寸在圖紙上應標有“工序尺寸”字樣。如果在塑料注塑模具加工之后，除了修理毛刺之外沒有進行其他機加工，則流程圖與工件圖完全相同。

在流程圖下方*標記零件編號，名稱，材料，材料收縮率，拉伸比等。通常工藝圖在塑料注塑模具制造圖上。

盡可能以1：1的比例繪制最終的塑料注塑模具品制造圖紙，圖紙從型腔開始，并且主視圖與其他視圖同時繪制。

塑料注塑模具制造圖應包括以下內(nèi)容：

• 模具注塑模具零件結(jié)構(gòu)
• 門控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
• 分型面和分型方式。
• 概述所有連接器，定位和導向的結(jié)構(gòu)和位置。
• 標記型腔高度尺寸（不需要，必要時）和塑料模制的整體尺寸。
• 輔助工具（拾取工具，校準工具等）。
• 所有零件號均按順序進行編程，并填寫了時間表。
• 標記技術要求和使用說明。

塑料注塑模具生產(chǎn)圖紙的技術要求：

某些塑料注塑模具系統(tǒng)的性能要求。例如，彈出系統(tǒng)和滑塊芯結(jié)構(gòu)的組裝要求。

塑料注塑模具制造的要求。例如，組裝塑料注塑模具件后，分型面的配合面的配合間隙應不超過模具上下邊的平行度要求，即0.05mm，并指出由裝配和該尺寸要求決定的尺寸。

模具的使用，組裝和拆卸方法。

抗氧化處理，模具編號，刻字，標記，油封，存放等要求。

測試和檢查的要求。

從模具裝配圖中繪制零件的順序應該是：首先是內(nèi)部，然后是外部，首先是復雜，然后是簡單，首先是注塑模具塑料零件，然后是結(jié)構(gòu)注塑模具塑料零件。

要求如下：

圖形要求

確保按比例繪制，以便放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布局正確。為了使加工專利號易于理解和易于組裝，圖形應與最終的塑料注塑模具品制造圖盡可能一致，并且圖形應清晰。

尺寸要求統(tǒng)一，集中，有序，完整

尺寸標注順序為：首先標記主要零件尺寸和拔模角度，然后標記配合尺寸和全尺寸。在非主要零件圖紙上標記配合尺寸并標記完整尺寸。

表面粗糙度

如“其他3.2”所示，在應用程序的粗糙度標記在圖形的右上角。在零件的每個表面上標記其他粗糙度符號。

其他內(nèi)容

例如，必須正確填寫零件名稱，模具圖號，材料等級，熱處理和硬度要求，表面處理，圖形刻度，自由尺寸加工精度，技術說明。

二，校對，復習

塑料注塑模具品，其注塑模具塑料零件和塑料零件圖紙之間的關系

塑料注塑模具件的材料，硬度，尺寸精度，結(jié)構(gòu)以及注塑模具塑料件是否滿足塑料件圖紙的要求。

注塑模具塑料零件

塑料材料的流動性，收縮率，熔接線，裂紋和牽伸是否會影響塑料零件的性能，尺寸精度和表面質(zhì)量。圖案設計是否足夠，加工是否簡單以及注塑模具材料的收縮率是否正確選擇。

注塑模具設備

注射量，注射壓力，鎖模力不足，塑料模具的安裝，注塑模具塑料零件的南芯，脫模沒有問題，注射機的噴嘴與吸嘴接觸良好。

模具結(jié)構(gòu)

分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否會有飛邊現(xiàn)象，開模后是否可以通過頂出裝置將注塑模具的塑料件留在模具側(cè)。

脫模方法正確嗎？促銷桿和推管的尺寸，位置和數(shù)量是否合適？推板會被芯子卡住，不會刮傷注塑模具塑料部件。

模具溫度調(diào)節(jié)。加熱器功率和數(shù)量；流線位置，冷卻介質(zhì)的尺寸和數(shù)量是否合適。

加工塑料零件底切的方法，是否適合使用去除凹面的機構(gòu)，例如，傾斜導柱芯抽拉機構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干擾。

澆注和排氣系統(tǒng)的位置合適。

設計圖

每個模具零件在裝配圖上的放置是否合適，是否清晰，是否缺失；

零件編號，名稱，生產(chǎn)數(shù)量，內(nèi)部或外包的零件，標準或非標準零件，零件加工精度，校正加工和零件加工精度允許，塑料注塑模具零件的高精度尺寸，模具零件的材料，熱量處理，表面處理，表面光潔度標記，清晰的說明。

主要零件，模制塑料零件的工作尺寸和匹配尺寸。尺寸數(shù)字應正確，不應由塑料注塑模具公司轉(zhuǎn)換。

檢查所有零件圖和塑料注塑模具制造圖的視圖位置，投影是否正確，圖是否符合圖的國家標準，尺寸是否缺失。

檢查處理性能

所有零件的幾何形狀，視圖圖，尺寸標記是否有利于加工

重新計算輔助工具的主要工作尺寸

原則上，根據(jù)塑料注塑模具公司的自校準項目進行專業(yè)校對；但是，它應該關注結(jié)構(gòu)原理，過程性能和操作安全性。繪制時，首先要消化圖形，按照國家標準要求繪制，填寫所有尺寸和塑料注塑模具技術要求。然后校對并簽名。

底圖移交給塑料注塑模具公司進行校對。慣例應由塑料注塑模具公司的相關技術人員進行審查，簽名并檢查制造過程，然后發(fā)送出去。

編寫制造過程卡

制造過程卡由塑料注塑模具公司的技術人員寫成，可以進行加工。

在塑料零件的注塑模具過程中，應加強檢查，檢查重點應放在尺寸精度上。模具組裝完成后，檢查人員根據(jù)模具檢查表進行檢查。最主要的是檢查模塑塑料零件的性能是否良好。只有這樣，才能保證塑料注塑模具品的制造質(zhì)量。

三，模具試修

盡管在選擇注塑模具材料和注塑模具設備時，模具設計是在預期的工藝條件下進行的，但人們的理解往往不完善。因此，在模具加工完成后，必須進行模具試驗以觀察注塑模具塑料零件。質(zhì)量如何？發(fā)現(xiàn)問題后，將執(zhí)行錯誤的修復。

模塑塑料零件中的缺陷種類很多，原因也很復雜。有模具的原因和工藝條件，并且兩個往往會在一起。

在修復模具之前，應根據(jù)模塑塑料零件的缺陷零件的實際情況進行仔細分析，并在找出模塑塑料零件缺陷的原因后提出補救方法。由于注塑模具條件容易改變，因此通常的做法是先更改注塑模具條件，而當無法解決注塑模具條件時，則認為模具已修復。

修理模具應更加謹慎，不要十分確定不要輕舉妄動。原因是模具條件一旦改變，就不可能進行重大修改并恢復原始狀態(tài)。

塑料零件的注塑模具性能是否良好，只有這樣才能保證模具的質(zhì)量。

四，整理數(shù)據(jù)進行歸檔

測試模具后，如果一段時間不使用，應將其徹底清除掉模具上的殘留物，灰塵，油污，并涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，并將其保存在存放處。

從模具設計開始到成功加工的過程中生成的技術數(shù)據(jù)，例如任務書，工件圖，技術規(guī)范，模具裝配圖，注塑模具塑料零件圖，基礎圖，模具設計規(guī)范以及檢驗記錄表，測試模具維修記錄等，應按規(guī)定進行系統(tǒng)地分類，裝訂，編號以備存檔。這似乎很麻煩，但是設計新模具以備將來維修很有用。