塑料注射成型工藝是用于生產(chǎn)塑料零件的制造方法  。?在過程開始之前，有經(jīng)驗的模具制造商必須構(gòu)造模具或工具  才能 生產(chǎn)零件。?模具的結(jié)構(gòu)將包括  兩 半 （型芯和型腔）， 并包含構(gòu)成零件規(guī)格的所有幾何形狀和特征。 

一旦模具被構(gòu)造，然后將其裝載到執(zhí)行過程的注射成型機中  。?的料斗  保持š 熱塑料粒料，它們被饋送 到機器的筒。?F 旋轉(zhuǎn)螺桿和機筒之間riction 將粒料熔融。?液壓或電動  肘節(jié)閉合半模 ，并用數(shù)百噸的壓力將它們壓在一起。然后，旋轉(zhuǎn) 螺桿  前進(jìn)一個預(yù)設(shè)距離，將規(guī)定量 的 熔融塑料 注入模具腔中     在高壓下（成千上萬個PSI）。?一旦材料進(jìn)入模具，它將開始冷卻并  固化以符合 模具的  形狀。?物料 充分冷卻后，  自動打開模具，并  通過多個頂針將零件從型芯中頂出。   

注塑成型周期如下：

1. 材料  Ë nters  的B arrel 
2. 材料熔化并混合 
3. 物料體積（創(chuàng)建料桶尺寸） 
4. 模具關(guān)閉
5. 將塑料注入模腔
6. 熔融材料冷卻（在此過程中，步驟1-3正在準(zhǔn)備下一個循環(huán)）
7. 模具打開
8. 零件彈出
9. 返回到下一個循環(huán)的步驟4

計算注塑成型周期如下：

周期= Mo + Mc + I + C

Mc =關(guān)閉模具的時間（這是實際關(guān)閉模具所花費的時間）

I =將材料注入模具的時間

C =冷卻時間（固化熔融材料的時間）

To =打開模具并彈出零件的時間（這些可以重疊并且一起組成總的打開時間）

仁濟的生產(chǎn)速率ction成型是周期  ? IME乘以模具腔的數(shù)量 的工具。通常，對于原型和小批量生產(chǎn)，工具將只有一個腔，  幾乎沒有自動化。  用于極高產(chǎn)量 應(yīng)用（例如瓶蓋和瓶蓋）的完整生產(chǎn)模具  可能具有數(shù)十個  型腔，并且具有極短的周期時間和非常高的生產(chǎn)率的全自動控制  。一旦完成了初始工裝并穩(wěn)定了工藝，  這些因素將使注塑成型極具成本  效益  。 

注塑件的設(shè)計特點：

用于成型過程的定制組件應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工業(yè)設(shè)計師或工程師設(shè)計和制造。  生產(chǎn)尺寸精確 且穩(wěn)定的零件需要考慮許多因素。?不遵守注塑成型的設(shè)計準(zhǔn)則可能會導(dǎo)致不良后果。?  

要考慮的許多因素如下：

• 材料選擇
• 收縮率
• 草案
• 肋骨
• 老板
• 咬邊

塑料零件的設(shè)計準(zhǔn)則很多，僅舉幾例。有關(guān)更多信息，請參見（設(shè)計準(zhǔn)則）。

模具制造公司：

一些注塑企業(yè)提供了一個在- 房子， 模具制造服務(wù)。? 缺乏- 內(nèi)部能力，有很多  獨立的 模具制造公司在  美國  和  世界，提供  僅  這項服務(wù)。 我們的注塑公司  您  選擇不提供在- 家模具制造服務(wù)，那么外部工具制造公司將不得不的。?盡管將工具外包的確比不常見，但由于要進(jìn)行多次采購和增加管理，因此通常會抬高價格，縮短交貨時間并延長可維修性。 

一旦模具  被  采購，一個有經(jīng)驗的模具制造商將謹(jǐn)慎選擇? 鋁，鋼或兩者構(gòu)造為注射模具盡可能最佳的性能。設(shè)計模具時，有許多因素要考慮。這些因素包括 冷卻（溫度控制），成本，高或低量的生命周期和的復(fù)雜性。  遵循塑料注射成型的設(shè)計準(zhǔn)則將有助于降低成本。

加工：

注射  米掩門服務(wù)用兩種主要的方法來制造模具：標(biāo)準(zhǔn)  計算機數(shù)控（CNC ） 銑床  和 E加工（EDM ）。? 與傳統(tǒng)方法相比，CNC加工  已成為在更短的時間內(nèi)用更精確的模具詳細(xì)信息制作更復(fù)雜的模具的主要手段。   

放電加工（EDM），也稱為 火花腐蝕工藝， 已廣泛用于模具制造中。?大多數(shù)注塑公司在EDM服務(wù)- 房子，因為它是復(fù)雜模具的模具構(gòu)建過程是必不可少的。EDM允許形成難以加工的注塑成型形狀，例如角形或肋形。 

成本：

定制? 我注塑的年輕人可以制造非常昂貴。其中一個關(guān)鍵因素  在向上  模具  成本是工具材料的選擇。?通常的模具構(gòu)造出鋼會花費超過比的由于  一個 慢得多的加工過程。大批量項目通常需要鋼，因為它具有耐磨性。? w ^ i個  進(jìn)步小號 在合金共混物制成的，更高的級鋁如QC-7和QC-10飛機鋁已經(jīng)閉合上的耐久性的間隙  比  鋼和鋁之間。?這些模具可以在整個生命周期內(nèi)生產(chǎn)數(shù)十萬個零件而不會磨損。  

鋁制工具  具有更快的周轉(zhuǎn)  時間  和更快的周期，這是因為散熱效果更好。? 由于大部分注射周期都由冷卻時間組成，因此這  也可以節(jié)省生產(chǎn)零件的成本。??? 他鋁工具也可涂有更好的耐磨性能。  

注塑模具的成本  依賴于 非常大的一系列因素，從  所述  腔體的數(shù)目，各部分的尺寸，復(fù)雜度，該項目的壽命，表面光潔度等等。最初的模具成本可能很高，但是零件成本卻很低，因為批量越大，整體價格就越低。隨著全球市場的擴大? ，許多注塑服務(wù)公司已經(jīng)找到了通過技術(shù)，工藝和質(zhì)量體系（例如ISO-9000）的方法，從而大大降低了模具和零件的成本  。 

有關(guān)

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注塑設(shè)備：

有兩種類型的注塑機：此前，  液壓機  被主要用于 在 該行業(yè)。電動壓力機正在迅速成為選擇的成型機。? 之所以 這樣，是因為電式塑機用少得多的能量和近100％可重復(fù)的。盡管全電機的成本   通常比液壓機高30％  ，但更高的需求正在縮小成本差距。估計  將來液壓機將成為過去，因為越來越多的注塑成型公司正在努力  保持競爭力。

我成型機由噸位額定，范圍從不足5噸至6000噸。?噸位是機器 在成型過程中 為保持模具型芯和型腔閉合而施加的夾緊力的參考  。?所需的夾緊力取決于要成型的零件的投影面積  。?  

應(yīng)用范圍：

塑料注射成型是為所有行業(yè)批量生產(chǎn)定制塑料零件的首選工藝。其中一些組件包括： 

• 電子外殼
• 電腦配件
• 貨柜
• 瓶蓋
• 汽車內(nèi)飾
• 鏡片
• 括號
• 扣件
• 頂蓋和底蓋
• 玩具
• 還有很多…..

注塑零件的一些優(yōu)點是：

• 高公差
• 重復(fù)性
• 大量材料選擇
• 低成本生產(chǎn)單價
• 高生產(chǎn)率

塑料注射成型的一些缺點包括：

• 昂貴的模具投資
• 工具生產(chǎn)后不靈活  
• 經(jīng)
• 表面缺陷（例如斑點和凹陷）
• 熱膨脹問題（主要是具有高收縮率的材料）

聚合物：

大多數(shù)  聚合物可用于注塑，包括所有的熱塑性塑料，  一些熱固性小號  和一些彈性體。?有數(shù)  千種不同的塑料材料可供選擇。由于廣泛的應(yīng)用的，在選擇時  聚合物 最好是  協(xié)商 的塑料小號工程師。還建議直接與聚合物的生產(chǎn)商談?wù)?nbsp; 。一些有趣的特征是：   

• 密度
• 收縮率
• 拉伸模量/應(yīng)力/應(yīng)變  
• 彎曲模量
• 沖擊強度 
• 熱 變形 溫度 
• 易燃 
• 電阻率 
• 水  一bsorption 
• 顏色 /  透明度（澄清  米aterials） 
• 醫(yī)學(xué)級 /  食品級 
• 增強填料  （例如玻璃纖維或礦物） 

注塑模具的不同類型的工藝：

盡管大多數(shù)注射成型過程都包含在上面的常規(guī)過程描述中，但是有幾種重要的注射成型服務(wù)變體，包括： 

• 模內(nèi)裝飾和模內(nèi)層壓
• 嵌件成型
• 低壓成型
• 微成型
• 多組分（包覆成型）
• 家庭模具
• 薄壁成型
• 橡膠注射成型
• 液態(tài)硅橡膠