什么是注塑成型：

注射成型是用于大批量生產(chǎn)零件的制造過程。它最常用于批量生產(chǎn)過程，在該過程中，同一零件要連續(xù)創(chuàng)建數(shù)千甚至上百萬(wàn)次。

注塑成型機(jī)

為什么要使用注塑成型：

注射成型的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠大規(guī)模規(guī)模生產(chǎn)。一旦支付了初始成本，注塑制造期間的每單位價(jià)格將非常低。隨著生產(chǎn)更多零件的價(jià)格也趨于急劇下降。其他優(yōu)點(diǎn)包括：

與傳統(tǒng)的制造工藝（例如CNC加工）相比，注塑成型產(chǎn)生的廢品率低，而CNC加工則可減少原始塑料塊或片材的大部分。但是，相對(duì)于像3D打印這樣的具有更低廢品率的增材制造工藝，這可能是不利的。注意：注塑成型過程中產(chǎn)生的廢塑料通常來自四個(gè)區(qū)域：澆道，流道，澆口位置以及從零件腔體本身泄漏出來的任何溢流材料（這種情況稱為“ 溢料 ”）。




澆口只是將熔融塑料從注塑機(jī)的噴嘴引導(dǎo)到整個(gè)注塑模具的入口的通道。它是與模具本身分開的零件。流道是通常在模具內(nèi)或作為模具的一部分與澆口匯合的通道系統(tǒng)，其將熔融塑料引導(dǎo)到模具內(nèi)的零件型腔中。有選手（冷，熱）的兩個(gè)主要類別，你可以讀到這里。最后，澆口是流道之后直接通向零件型腔的通道的一部分。在注射成型周期（通常只有幾秒鐘長(zhǎng)）后，整個(gè)熔融塑料將冷卻，從而使固體塑料留在澆口，流道，澆口，零件型腔本身中，以及零件邊緣上可能會(huì)溢出一點(diǎn)（如果印章不是100％正確）。


材料，例如環(huán)氧樹脂發(fā)生固化一旦暴露于空氣，是治療和將如果試圖以使其熔融固化后燃燒的材料。相比之下，熱塑性材料是可以熔化，冷卻和固化，然后再次熔化而不會(huì)燃燒的塑料材料。 對(duì)于熱塑性材料，可回收利用的材料將再次使用。有時(shí)，這恰好發(fā)生在工廠車間。他們磨碎了澆口/流道和所有廢品。然后，他們將該材料重新添加到注塑機(jī)的原材料中。該材料稱為“重新研磨”。 通常，質(zhì)量控制部門會(huì)限制允許重新放入壓機(jī)的再研磨量。（隨著一遍又一遍地模制，塑料的某些性能可能會(huì)降低）?；蛘撸绻麄冇泻芏?，則工廠可以將這種重新研磨的產(chǎn)品出售給其他可以使用它的工廠。通常，再研磨材料用于不需要高性能特性的低質(zhì)量零件。

注塑成型非?？芍貜?fù)。也就是說，您生產(chǎn)的第二個(gè)零件實(shí)際上將與第一個(gè)零件相同。這在試圖在大批量生產(chǎn)中保持品牌一致性和零件可靠性時(shí)是一個(gè)很棒的特性。注塑_成型_塑料原型設(shè)計(jì)與工程公司

注塑成型的缺點(diǎn)是什么：

由于設(shè)計(jì)，測(cè)試和工裝要求，前期成本往往很高。如果要大批量生產(chǎn)零件，則要確保您第一次就能正確設(shè)計(jì)。這比您想象的要復(fù)雜。獲得正確的設(shè)計(jì)包括：

設(shè)計(jì)零件并根據(jù)其原型制作規(guī)格
最初的原型開發(fā)通常在3D打印機(jī)上完成，并且通常使用與最終零件不同的材料（例如ABS塑料）。
設(shè)計(jì)用于初始生產(chǎn)周期的注塑模具
通常在生產(chǎn)材料中生成300-1000個(gè)注模原型需要開發(fā)注模工具。
在注塑模具制造工廠進(jìn)行批量生產(chǎn)之前，先完善注塑模具中的所有細(xì)節(jié)。
注射成型的潛在負(fù)面影響包括：
注射成型的兩個(gè)主要缺點(diǎn)是模具成本高和所需的交貨時(shí)間長(zhǎng)。模具本身幾乎是一個(gè)項(xiàng)目，并且只是整個(gè)注塑過程的一個(gè)階段。在生產(chǎn)注塑零件之前，首先必須設(shè)計(jì)零件并進(jìn)行原型設(shè)計(jì)（可能通過CNC或3D打印），然后必須設(shè)計(jì)并原型化可以批量生產(chǎn)零件副本的模具。最后，通常在上述兩個(gè)階段都進(jìn)行了廣泛的測(cè)試之后，您才需要注塑成型零件?？梢韵胂?，在批量生產(chǎn)之前使工具正確進(jìn)行的所有迭代都需要時(shí)間和金錢。 您很少有原型制作注塑工具的。但是確實(shí)會(huì)發(fā)生這種情況，尤其是對(duì)于將在多腔工具中制造的零件。例如，假設(shè)我們要注塑一個(gè)新的洗發(fā)水瓶蓋。該蓋可能會(huì)帶有將其連接到瓶子的螺紋，活動(dòng)鉸鏈，按扣，甚至可能還會(huì)包覆成型。公司可以選擇制造該零件的單個(gè)型腔工具，以確保所有特征都可以根據(jù)需要成型。獲得批準(zhǔn)后，他們將制造一種新工具，該工具能夠一次成型，例如一次成型16個(gè)蓋帽。他們首先使用單腔工具，因此，如果有任何問題，他們不必付款，也不必等待每個(gè)腔固定16次。
因?yàn)楣ぞ咄ǔＪ怯射摚ㄒ环N非常硬的材料）或鋁制成，所以很難進(jìn)行更改。如果要在零件上添加塑料，則總是可以通過切掉鋼或鋁來增大工具腔。但是，如果要去除塑料，則需要通過向其添加鋁或金屬來減小工具腔的尺寸。這非常困難，并且在許多情況下可能意味著需要完全廢棄工具（或工具的一部分）并重新開始。在其他情況下，您可能能夠?qū)⒔饘俸附拥讲幌Ｍ目涨恢小?br /> 注射成型需要均勻的壁厚。如果要在上方切割Panasonic模具的橫截面，則會(huì)注意到整個(gè)壁厚約為2-3mm。防止壁過厚對(duì)于防止冷卻過程中的不一致會(huì)導(dǎo)致凹陷等缺陷非常重要。一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)法則是使墻壁的厚度小于或等于4毫米。壁越厚，您將使用的材料越多，周期時(shí)間將越長(zhǎng)，并且零件的成本也會(huì)越高。相反，如果壁厚小于1mm左右，則可能會(huì)在填充模具時(shí)遇到麻煩（導(dǎo)致間隙或短射）。設(shè)計(jì)人員可以通過使用熔融指數(shù)較高的材料（如尼龍）來補(bǔ)償這種潛力通常適用于薄至0.5mm的墻壁。諸如CNC之類的不同制造技術(shù)根本不需要統(tǒng)一的壁厚。
通常，大型零件無法通過注塑成型制成一體。這是由于注塑機(jī)和模具本身的尺寸限制。例如，對(duì)于大型注塑件，請(qǐng)考慮Target的購(gòu)物車。盡管存在用于模制非常大的零件的機(jī)械（例如，約1000噸的壓力機(jī)，其尺寸相當(dāng)于火車的守車尺寸），但使用起來卻非常昂貴。因此，通常會(huì)以多件形式創(chuàng)建比典型注塑機(jī)功能大的物體。CNC機(jī)器在產(chǎn)品尺寸方面有類似的限制，而3D打印則有更多的限制。CNC受到銑床中床身行程和尺寸的限制，而大型3D打印零件通常需要以多件形式進(jìn)行印刷，然后粘合在一起。 
大型底切需要經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)來避免，并且通常會(huì)增加項(xiàng)目成本。

注射成型的注意事項(xiàng)有哪些：

在嘗試通過注塑生產(chǎn)零件之前，請(qǐng)考慮以下幾件事：

財(cái)務(wù)考慮

入門成本：為注塑成型產(chǎn)品準(zhǔn)備產(chǎn)品需要大量的初期投資。確保您事先了解此關(guān)鍵點(diǎn)。

生產(chǎn)數(shù)量

確定將注塑成型成為最具成本效益的制造方法的零件數(shù)量
確定您期望在投資上達(dá)到收支平衡的零件數(shù)量（考慮設(shè)計(jì)，測(cè)試，生產(chǎn)，組裝，營(yíng)銷和分銷的成本以及預(yù)期的銷售價(jià)格）。建立保守的邊緣。

設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

零件設(shè)計(jì)：您要從設(shè)計(jì)第一天開始就考慮注塑。簡(jiǎn)化幾何形狀并盡早減少零件數(shù)量將為您帶來很多好處。
模具設(shè)計(jì)：確保設(shè)計(jì)模具以防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷。有關(guān)10種常見注射成型缺陷的列表，以及如何修復(fù)或防止缺陷的信息，請(qǐng)?jiān)谶@里閱讀?？紤]澆口的位置，并使用諸如Solidworks Plastics之類的Moldflow軟件進(jìn)行模擬。

生產(chǎn)注意事項(xiàng)

循環(huán)時(shí)間：盡可能減少循環(huán)時(shí)間。使用具有熱流道技術(shù)的機(jī)器將為周到的工具提供幫助。細(xì)微的變化可以帶來很大的不同，而當(dāng)您生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)個(gè)零件時(shí)，將周期時(shí)間縮短幾秒鐘就可以節(jié)省大量成本。
組裝：設(shè)計(jì)零件以最大程度地減少組裝。在東南亞進(jìn)行注模的大部分原因是在注模過程中組裝簡(jiǎn)單零件的成本。在某種程度上，您可以設(shè)計(jì)出流程之外的裝配體，從而可以節(jié)省大量的人工成本。

示例（注塑成型設(shè)計(jì)）

設(shè)計(jì)適合注塑成型的零件而不是適合機(jī)械加工，熱成型或3D打印的零件意味著要考慮各種制造技術(shù)之間的一些差異，并確定何時(shí)您的項(xiàng)目更適合彼此。您可能要注塑的典型零件包括接頭，托架或外殼。例如，大多數(shù)消費(fèi)類電子工具都是用塑料外殼（外殼）制成的，該外殼被注塑成型并用于工具的主體。



注射成型最明顯的優(yōu)點(diǎn)之一是外殼具有多種用途。首先，它充當(dāng)最終用戶與之交互的句柄。它還可以用作電池和電動(dòng)機(jī)的插座，以及各種螺釘凸臺(tái)的位置，這些螺釘凸臺(tái)將在內(nèi)部部件組裝后將設(shè)備固定在一起。換句話說，當(dāng)您需要在外殼內(nèi)組織很多內(nèi)部零件時(shí)，注塑成型非常有效。因此，這是減少總零件數(shù)量（“件數(shù)”）的絕佳方法。值得注意的是，該零件也是包覆成型的零件。有關(guān)此過程的更多信息，請(qǐng)單擊此處。

注塑非常適合該示例的其他一些原因包括大批量生產(chǎn)鉆頭的事實(shí)。也就是說，松下正在創(chuàng)建同一鉆柄的大量副本。對(duì)于這種大批量生產(chǎn)而言，注塑成型是極好的選擇， 因?yàn)楦甙旱某跏汲杀究梢蚤L(zhǎng)期以較低的單位成本向制造商返還。出于同樣的原因，對(duì)于小批量生產(chǎn)，注塑成型可能不是一個(gè)好的選擇。另外要注意的是，如果使用注塑成型，則存在一些設(shè)計(jì)約束。例如，零件的壁厚幾乎均勻（這對(duì)于避免缺陷很重要），零件由熱塑性塑料制成材料（允許將固體塑料原料重復(fù)熔化以進(jìn)行該過程）。如果您要用熱固性材料設(shè)計(jì)零件，那么注塑成型會(huì)更加細(xì)微。您可以注塑熱固性材料，但只能做一次。嘗試第二次熔化熱固性塑料會(huì)導(dǎo)致材料燃燒。同樣，具有不同壁厚的零件在模具設(shè)計(jì)中需要更多注意，以確保均勻冷卻并避免生產(chǎn)過程中的缺陷。

結(jié)論

注塑成型是一項(xiàng)用于大規(guī)模成品生產(chǎn)的偉大技術(shù)。這對(duì)于用于消費(fèi)者和/或產(chǎn)品測(cè)試的最終原型也很有用。但是，在生產(chǎn)的后期階段之前，對(duì)于設(shè)計(jì)初期的產(chǎn)品而言，3D打印的價(jià)格要便宜得多且靈活得多。