在注塑過程中，產(chǎn)品收縮是普遍現(xiàn)象。主要原因是：

1臺機(jī)器：

• （1）噴嘴孔太大，不會導(dǎo)致熔液再循環(huán)和收縮。當(dāng)其太小時，電阻不足以收縮。
• （2）如果夾緊力不足，毛邊也會收縮。檢查夾緊系統(tǒng)是否有問題。
• （3）如果增塑量不足，則應(yīng)使用增塑量大的機(jī)器。檢查螺絲和槍管是否磨損。

2模具：

• （1）零件設(shè)計(jì)的壁厚應(yīng)均勻，以確保一致的收縮率。
• （2）模具的冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)確保每個零件的溫度一致。
• （3）澆注系統(tǒng)應(yīng)確保暢通，阻力不應(yīng)太大。例如，主澆道，副澆道和澆口的尺寸應(yīng)適當(dāng)，完成應(yīng)足夠，過渡區(qū)域需要循環(huán)過渡。
• （4）對于薄壁零件，應(yīng)提高溫度以確保流動順暢；對于厚壁零件，應(yīng)降低模具溫度。
• （5）閘門應(yīng)對稱地打開，在零件的較厚部分應(yīng)盡可能地開，并應(yīng)增加冷井的容積。

3種塑料：

結(jié)晶塑料比非晶塑料收縮更大。加工時，應(yīng)適當(dāng)增加材料量，或應(yīng)在塑料中添加替代劑以加速結(jié)晶，減少收縮和凹陷。

4個處理方面：

• （1）機(jī)筒溫度過高，體積變化很大，尤其是前爐溫度。對于流動性差的塑料，應(yīng)適當(dāng)提高溫度以確保光滑度。
• （2）注射壓力，速度，背壓太低，注射時間太短，以致數(shù)量或密度不足，收縮壓力，速度，背壓太大，時間太長，導(dǎo)致毛邊收縮。
• （3）進(jìn)給量，即靠墊過大會消耗噴射壓力，而當(dāng)靠墊過小時則進(jìn)給量不足。
• （4）對于精度要求不高的零件，在保持注射壓力后，外層基本凝結(jié)并硬化，型芯仍較軟且可以脫模的零件，應(yīng)及早脫模。使它可以在空氣或熱水中緩慢冷卻。它可以使其收縮壓迫感平穩(wěn)且不明顯，而不會影響使用。