注塑模具類型

當(dāng)今使用的注塑模具和工具類型很多，例如兩板，三板和疊層模具。兩板和三板模具通常用于厚壁和非包裝產(chǎn)品。冷流道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)都用于兩個(gè)和三個(gè)平板模具。所有疊層模具均使用熱歧管將熔體輸送至型腔。每個(gè)模具組件都必須加工并精加工成具有非常嚴(yán)格公差的精確尺寸，并且必須進(jìn)行熱處理以能夠承受很高的注射壓力和夾緊壓力。注塑模具是塑料加工中使用的最昂貴的模具，交貨期很長(zhǎng)，這是設(shè)計(jì)和制造所需的。每個(gè)注塑模具在投入生產(chǎn)之前，都必須進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試，以檢驗(yàn)出料系統(tǒng)，冷卻和/或加熱系統(tǒng)以及操作組件。

兩板式注塑模具只有一條分型線。如果使用流道，則將其連接到模制產(chǎn)品，并在零件彈出后需要手動(dòng)拆卸和分離。這種類型的注塑模具制造成本最低，通常用于具有相對(duì)簡(jiǎn)單幾何形狀的零件。


三板式注射模具具有兩條分型線，一條用于流道系統(tǒng)，另一條用于模制產(chǎn)品。當(dāng)注塑模具打開時(shí)，流道會(huì)自動(dòng)與產(chǎn)品分離，以便進(jìn)行單獨(dú)處理。這消除了手動(dòng)分離和去除的需要，并且澆口和流道系統(tǒng)可以直接送入回收系統(tǒng)。這種類型的模具比兩板模具更昂貴。


疊層注塑模具可以是兩個(gè)，三個(gè)或四個(gè)級(jí)別。疊層模具的優(yōu)勢(shì)在于，與使用相同機(jī)器夾緊噸位的兩板或三板模具相比，疊層模具通?？梢陨a(chǎn)更多的產(chǎn)品。缺點(diǎn)是需要一臺(tái)具有更大日光開口的壓模機(jī)來適應(yīng)模具高度。這種類型的注射模具價(jià)格昂貴得多，并且建造時(shí)間更長(zhǎng)。三級(jí)疊層模具是非常新的，而四級(jí)疊層模具已經(jīng)存在不到五年。乳品容器和蓋子行業(yè)通常使用疊層模具。蓋子常見于四級(jí)，容器常見于兩級(jí)。